膨胀节和套筒伸缩节在水利水电行业应用的差别
在水利水电行业的引水压力钢管上,传统的位移补偿设备是“套筒伸缩节”(一种由内外套管、填料水封和压圈等结构组成的钢管位移补偿器)。套筒伸缩节的主要优点是轴向补偿量大、可维修;缺点是不能进行径向补偿,且易渗漏,需经常进行检修、维护,若渗漏严重甚至要停机更换填料。
膨胀节的主要优点是可以进行三向位移补偿(轴向、径向、角向),且膨胀节在使用寿命年限内是无渗
漏、免维护的,因此膨胀节已在越来越多的项目中取代套筒伸缩节,成为水利水电工程压力钢管位移补偿
设备的主要选择。在水利水电工程项目中,膨胀节主要用途是补偿因温度或地质变化引起的引水压力钢管位移,其中主要的应用场合在
水电站。水电站根据集中水头方式的不同分为:坝式水电站、引水式水电站和混合式水电站。目前膨胀节应用于水利工程的项目并不多,但已用于水利工程的一般都是较大的或较重要的项目。
补偿功能:在相同的外形尺寸条件下,非金属膨胀节的补偿功能比金属膨胀节的大得多。特别是对横向位移的补偿功能,非金属膨胀节的补偿功能几乎要比金属膨胀节大一个数量级。
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补偿抗力:膨胀节就像一个弹性体,在受到缩或拉伸之后会产生抗力,金属膨胀节的抗力比非金属的大得多。这个抗力太大,对系统是不利的,会把周边的被设备**坏。
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耐高温、耐腐蚀:非金属膨胀节的材料不仅具有很好的耐高温性能,而且,它还具有耐酸碱性能。普通碳素结构钢在600℃的环境下其屈服极限等于零,温度再高就会氧化起皮。碳钢膨胀节在工作过程中容易开裂,不锈钢膨胀节在低温环境下,会发生低漏点腐蚀,而且其造价也相当可观。
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保温节能性能:非金属膨胀节的结构本身就具有保温性能。而金属膨胀节却不具备这个条件,为了保温,在金属膨胀节的外层,还覆盖一层保温层。
词条
词条说明
钢套钢保温管表面处理主要是机械处理,这包括喷丸处理和抛丸处理两种。喷丸处理技术是借助空气和高压水流,通过**喷嘴,使磨料高速流动,冲击,摩擦,靠这种方式来清除钢铁表面的铁锈,氧化皮,污染物和附着物,清理过后,钢铁不变色,而且会形成适宜的清洁度和粗糙度。而针对钢材耗量大的锅炉,石化机械企业,通常采用抛丸处理技术,这是在高速旋转的抛头叶片作用下,磨料凭借大的径向和切向速度来抛向钢铁表面,以此达到清除
a. 缩径/扩径成形 大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形。大小头扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯,用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况,有时根据材料和产品成形需要,将扩径与缩径的方法合
一条保温管道是由多根保温钢管和保温管件进行连接而成的,每一种保温管件都有各自的作用,下面我们就把经常用到的一些管件作用做一下介绍。 保温弯头是为了保证蒸汽在转换方向的时候能够正常的通过,而不至于泄漏,膨胀弯头是在需要即补偿又拐弯的部位焊接的,有的工程为了节省造价可以以补偿弯头代替补偿器和固定支架。 三
当前管件管路表面的防腐通常采用涂漆或镀锌,上述技术虽然简单可行,但在内部介质(水或防冻液)的冲刷及工作温度的巨变(-40~120℃)下,涂层较易脱落,基材锈蚀严重。那么如何给大小头防腐呢? 更严重的是脱落后的涂层及腐蚀产物易堵塞换热器等部件,从而影响车辆的散热。 普通的达克罗处理工艺虽然防锈效果较好,但与金属表面的附着力较差,在介质长期的高速冲刷下涂层容易损坏,从而使管件整体防腐性能
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