加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数

          本项目主要对加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述,使初学者对加工中心有一个基本认识。

    项目一 加工中心的基本组成

    同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似,主要在刀库的结构和位置上有区别,一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统(气液、润滑、冷却)、控制系统等组成,如图 5-1 所示。

     

    项目二 加工中心分类

    加工中心的品种、规格较多,这里仅从结构上对其作一分类。

    一、立式加工中心

    指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。其结构形式多为固定立柱式,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直线运动坐标,并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台,用以加工螺旋线零件。

    立式加工中心装夹工件方便,便于操作,易于观察加工情况,但加工时切屑不易排除,且受立柱高度和换刀装置的限制,不能加工太高的零件。

    立式加工中心的结构简单,占地面积小,价格相对较低,应用广泛。

    二、卧式加工中心

    指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和**面以外的其余四个面的加工,较适合加工箱体类零件。

    卧式加工中心调试程序及试切时不便观察,加工时不便监视,零件装夹和测量不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。

    与立式加工中心相比,卧式加工中心的结构复杂,占地面积大,价格也较高。

    三、龙门式加工中心

    龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似,主轴多为垂直设置,除自动换刀装置外,还带有可更换的主轴附件,数控装置的功能也较齐全,能够一机多用,尤其适用于加工大型或形状复杂的零件,如飞机上的梁、框、壁板等。

    项目三 加工中心主要加工对象

    加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类:

    一、箱体类零件

    箱体类零件是指具有一个以上的孔系,并有较多型腔的零件,这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的床头箱、主轴箱,柴油机缸体,齿轮泵壳体等。

    箱体类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床 60 %~ 95 %的工序内容,零件各项精度一致性好,质量稳定,同时可缩短生产周期,降低成本。对于加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心;当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。

    二、复杂曲面

    在航空航天、汽车、船舶、*等领域的产品中,复杂曲面类占有较大的比重,如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。

    就加工的可能性而言,在不出现加工干涉区或加工盲区时,复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度较高,但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区,就**考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

    三、异形件

    异形件是外形不规则的零件,大多需要点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以**,这时可充分发挥加工中心工序集中的特点,采用合理的工艺措施,一次或两次装夹,完成多道工序或全部的加工内容。

    四、盘、套、板类零件

    带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件,还有具有较多孔加工的板类零件,适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。

    项目四 加工中心主要技术参数

    加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等,其具体内容及作用详见表 5 - 1 。

     


    项目五 自动换刀装置

    加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成,用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。
    一、对自动换刀装置的要求

    加工中心对自动换刀装置有如下具体要求:

    1、刀库容量适当

    2、换刀时间短

    3、换刀空间小

    4、动作**、使用稳定

    5、刀具重复定位精度高

    6、刀具识别准确

    二、刀库

    在加工中心上使用的刀库主要有两种,一种是盘式刀库,一种是链式刀库。盘式刀库装刀容量相对较小,一般在 1~24 把刀具,主要适用于小型加工中心;链式刀库装刀容量大,一般在 1~100 把刀具,主要适用于大中型加工中心。

    三、换刀方式

    加工中心的换刀方式一般有两种:机械手换刀和主轴换刀。

    1、机械手换刀

    由刀库选刀,再由机械手完成换刀动作,这是加工中心普遍采用的形式。机床结构不同,机械手的形式及动作均不一样。

    2、主轴换刀

    通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀,适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的情况。一般是采用把盘式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置,或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。换刀时,主轴运动到刀库上的换刀位置,由主轴直接取走或放回刀具。多用于采用 40 号以下刀柄的中小型加工中心。

    四、刀具识别方法

    加工中心刀库中有多把刀具,如何从刀库中调出所需刀具,就**对刀具进行识别,刀具识别的方法有两种。

    1、刀座编码

    在刀库的刀座上编有号码,在装刀之前,**对刀库进行重整设定,设定完后,就变成了刀具号和刀座号一致的情况,此时一号刀座对应的就是一号刀具,经过换刀之后,一号刀具并不一定放到一号刀座中(刀库采用就近放刀原则),此时数控系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中,数控系统采用循环记忆方式。

    2、刀柄编码

    识别传感器在刀柄上编有号码,将刀具号**与刀柄号对应起来,把刀具装在刀柄上,再装入刀库,在刀库上有刀柄感应器,当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时,被感应到后,从刀库中调出交换到主轴上。

    项目六 工作台自动交换装置

    根据需要,加工中心可配备工作台自动交换装置,使其携带工件在工位及机床之间转换,从而有效减小定位误差,减少装夹时间,达到提高加工精度及生产效率的目的,这也是构成 FMS 的基本手段。

    一、对工作台自动交换装置的要求

    加工中心对自动换刀装置有如下具体要求:

    1、工作台数量适当

    一般单机操作采用两个工作台,多机共同操作时采用多个工作台。

    2、交换时间短

    多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。

    3、交换空间小

    4、动作**、使用稳定

    5、工作台重复定位精度高

    二、工作台自动交换装置的类型

    1、回转交换式

    交换空间小,多为单机时使用,

    2、移动交换式

    工作台沿导(滑)轨移至工作位置进行交换,多用于加工中工位多、内容多的情况(end)

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