锤式破碎机白1924年问世以来,发展较快由于它具有破碎比大(为10~40),排料粒度均匀,过粉碎现象少,能耗低,设备造价低,维护方便等优点,因而在水泥、建材、煤炭、化工以及冶金矿山等行业得到广泛应用我国从20世纪50年代末开始试制锤式破碎机,虽然已取得了小少成绩,但发展比较缓慢,无论是规格品种,还是技术水平,和国际先进水平相比差距都很大近10多年来,由于小断的努力,我国锤式破碎机的规格品种逐渐增加,性能小断提高,与国外的差距小断缩小。
传动装置由于锤式破碎机的T作原理是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎,所以其传动装置较其简单,由电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转主轴则通过球面凋心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中轴承用干油定期润滑。转子锤式破碎机的转子由主轴、圆盘及锤头等部分组成由于要铰接悬挂锤头,所以通常都采用组合式转子主轴上装有11个嘲盘,用键与主轴联接嘲盘之问装有问隔套为防止圆盘轴向串动,其两端用螺母同定锤头则铰接地悬挂在位于圆盘问隔内的销轴上圆盘上配置了4根销轴,销轴贯穿了所有圆盘,两端用螺母拧紧在每个销轴上装有10个锤头在销轴上设置了销轴套以防止锤头轴向移动另外,圆盘上还配置了*二组销轴孔,当锤头磨损20mm以后,可将其移至*二组销轴孔内安装,继续进行破碎作业,这样可充分利用锤头材料通常,沿转子圆周方向有3~6个锤头,沿转子长度方向有6~ 10个锤头被破碎物料的块度和硬度较大时,锤头质量应重一些,而数日要少
一些;反之,锤头质量应轻一些,数日却要多一些。
其分选过程是,矿浆由上部拢矿筒中心给入后,磁性矿粒在磁力与重力作用下,克服上升水流的向上作用力,而沉降到槽体底部,从排矿口排出;非磁性细粒脉石和矿泥在上升水流的作用下,克服重力等作用,随上升水流进到溢流中。脱水槽具有结构简单、无运转部件、维护方便、操作简单、处理能力大等优点。但缺点是不能排掉粗粒脉石。它一般用于选分细粒磁铁矿石和过滤前浓缩磁铁精矿。永磁圆筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。根据分选底箱结构的不同,分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。目前以半逆流型应用较多。
词条
词条说明
破碎机的摩擦离合器和偏心轴相连 一般粉碎设备所采取的粉碎措施是:要么高速,要么高压,两者必取其一或两者兼顾。而内置式卧辊磨既未采取高速也未采取高压,而是在这二者上选择低速、低压(其粉碎效果则是通过料层反复揉搓粉碎方式得以实现)。内置式卧辊磨磨损小的另外一个重要原因是料层粉碎。辊轮与简体衬板之间为非接
再制造是工程机械企业的转折点 中国发展节能、绿色、环保的生产方式,还有很长的路要走。然而结合目前中国工程机械的发展现状,进**程机械再制造领域机不可失。资源的粗犷式利用,同样成为了行业可持续发展的**障碍。相比欧美地区成熟的工程机械产品回收体系和工程机械再制造技术。 &nbs
影响输送机工作的几个重要因素 一般用于输送机的制动器有:皮带制动器和电磁制动器两种,两种制动嚣均可用于任何型式的皮带机上。在选择时,应根据皮带机截倚的大小、倾斟角度、机长、工作情况及所要求的铡动效果等因素来选择。其主要的因素有以下几点:
提高磨机生产效率要从物料粒度入手 据了解,入磨物料的粒度,对磨机的产、质量和动力消耗影响很大。粒度小,喂料均匀,则容易粉磨,磨机的产、质量也高,动力消耗也低。相反,入磨粒度大,喂料不均,粉磨就困难,磨机产、质量低,动力消耗也大。因此,油缸的活塞与可动齿辊相连,一般采用大冲程小冲次或小冲程大冲次两种配
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