目前常用的破碎机均采用较大的位移和破碎力，如PBD - 2200短头圆锥破碎机的较大偏心距为30mm，较大破碎力为300t，转速200r/min，物料在**的载荷作用下，局部承受不了外力的作用而被破碎，由于动锥有较大的行程在物料内部的各表面上产生弹性变形和塑性变形，使能量绝大部分储存在物料内部，只有一小部分能量用于产生新表面，同时给下一步的破碎造成困难。
由上述的表达式，如采用较小的作用力和较多的作用次数，同样也可达到相同的破碎效果，为了使破碎时间缩短，可采用高频的作用力使破碎发生在非常短的时间内。因此复合肥设备中的破碎机就可以采用这个原理。同时为加强深层破碎，采用**高频脉动作用力，使破碎力作用时间**前于弹性变形和塑性变形的时间，即岩石还没**会进行弹性变形和塑性变形，载荷的作用时间已过，从而在岩石内不发生能量积存，使作用力作用于岩石的深层，将所有的能量用于裂纹的扩展，产生新表面。
综上所述，建立在断裂力学基础上的选择性破碎理论，采用**高频脉动循环负荷是**的。所以要合理运用断裂力学。
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介绍筛分机在作业时应注意的问题 据悉，一般在破碎前设置固定筛，以便将待碎物料中小于破碎后粒度的物料筛下，以减轻破碎机负荷。 影响筛分操作的物料特性有物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料流动性、粘着件、吸湿性、有没有带静电、粒子表面水分、操作温度、粒度分布等。
了解破碎原理利于改善破碎机技术 据了解，国外理论证明由于固体中具有微裂纹，或塑性理论中的位错存在，导致物料内部应力集中的出现，固体的实际强度比理论值降低2~3个等级，例如裂纹0．1um时，降低物料强度100倍。而裂纹深1O/um时降低1000倍。 &
振动颚式破碎机采用自同步原理 振动颚式破碎机的两个动颚由高速旋转(1800r/min)的偏心轴驱动产生不平衡激振力带动动颚产生圆振动，水平方向的不平衡力由重型机架承担，垂直方向的作用力由弹簧承担，物料由上部给料口给入，在破碎腔内受到高频不平衡激振力的多次冲击作用，物料由强度薄弱处碎裂成小颗粒，破碎比可达20—40
破碎机通过结构缺陷来粉碎金刚石 据了解，挤压法这对于用球形颗粒制成坚固环体是重要的，但是如果原始颗粒是碎片，就无法采用传统的挤压法，已建成了以惯性破碎机为基本的对粒度小于63um的碎片进行处理的车间，产量达到了每小时lOOkg，采用这项技术，可以使用传统的粉末技术的方法生产以高速钢颗粒为原料的**强部件的生产，这
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