一、液下泵装配顺序
(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。
(7)液下泵电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
(8)液下泵从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。
二.液下泵的拆卸顺序
1、液下泵关闭压出管路中的闸阀,卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路,其长度以不防碍泵的起吊为准。
2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。
3、拆下泵体与支架的螺栓,旋掉叶轮。
4、拆下中部支架,拉下联轴器。
5、拆下轴承体上下轴承盖,即可检查轴承状况。
三、液下泵起动与停止
1、液下泵电机在未安装前,应接通电源检查旋转方向,**与泵的规定旋转方向一致。
2.观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
3.、液下泵装上电机,盘动联轴器,检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀,正常后再运转。
4.液下泵油标注入钙基黄油。
5.液下泵起动电机,打开压力表旋塞,以压力表指示开启出口阀门到需要位置,当泵以全转数工作 时,调节闸阀开度到需要范围。
6、液下泵正常停车,应当先关闭出口阀门,然后停止电动机,关闭压力表。
7、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。
8.液下泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
9、液下泵轴承室应**足够的油脂,轴承温升不得**70℃。
上海朝隆泵业有限公司专注于水泵,管道泵,离心泵,污水泵,电泵,自吸泵,化工泵,隔膜泵,磁力泵,泥浆泵,螺杆泵,液下泵,多级泵等
词条
词条说明
使用注意事项 1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以**禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。 2.被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。 3.泵在使用中环境溫度应小于40℃,电机溫升不得**过75℃。 4.被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度〈60℃,金属泵的使用温度〈100℃,辅送吸入压力不
1、水泵漏水原因 (1)安装水泵时,水封座圈总成未安装到位,造成水泵继续漏水。由于与检视孔对应的泵轴上有挡(甩)水圈,当水封漏水时,冷却水顺泵轴遇挡水圈时会从水泵的检视孔向外甩出及滴露,这样可防止冷却水流入轴承内破坏润滑。另外,在更换挡水圈时不注意清除泵体与泵盖之间不能很好地结合和密封,也会造成水泵漏水。 ⑵机器老旧,水封内机件磨损、锈蚀和老化失效,亦是水泵漏水的原因。当工程机械长期停放时,因发动
真空泵油和一般机油有很大差别,所以使用真空泵油应该注意: 要根据设备制造商用油规定,选用适当使用性能和粘度等级的真空泵油。 ·为**真空系统的正常工作,在使用及储运过程中要防止污染物如机械杂质及水的进入,以免影响真空泵油的使用寿命和系统的正常工作。 ·残油往往含有大量的污染物和老化产物,会严重地影响新油的使用质量和寿命,因此在换油时,油箱及油路要清洗干净。将新油从泵的吸气口倒入,并用手缓慢地转动
离心泵使用时应注意哪些事项 1、离心泵启动前要先盘车并加注光滑油,留意冷却状况,翻开进口阀启动电机,看压力表稳定翻开出口阀。 2、经常留意压力表、电流表的读数能否正常,发现异常现象,应及时查明缘由,及时消弭。 3、经常察看光滑油、封油油标,使油量坚持在规则的范围内,定期检查光滑油油质,发现有异常应立刻按规则牌号及时改换。 4、经常察看光滑油、封油及冷却水的供给状况。 5、经常检查离心泵与电机的地
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