硬密封球阀电装选型与行程位置调整控制不当:硬密封球阀电装有两个重要参数。①启闭力矩值应包括硬密封球阀实际工作扭矩值加上硬密封球阀自身扭矩值,启闭力矩大小影响硬密封球阀使用,力大易坏,力小易漏。在选型配套上应有足够的余量(一般要求大于硬密封球阀实际操作转矩值1. 1~1. 3 倍) 。 ②行程位置控制与硬密封球阀口径大小、启闭时间长短及结构形式等有关。硬密封球阀电装配套的电机为**电机,短时工作制,时间10 - 15min。如在短时工作时间内高负载,造成电机发热绝缘等级下降造成损坏
硬密封球阀电装与电机型号不匹配:所选的电机型号与电装要求不匹配,实际输出力矩未留有足够相应的余量,**载荷运转时易造成电机损坏
电器保护失灵,电器元件质量差:硬密封球阀电装内的微动开关是控制机构的关键零部件,当硬密封球阀**过行程位置时,微动开关切断电源,起过载保护作用。大多数电装厂家将行程与力矩保护串联在一起,当**行程或**力矩时,微动开关及时切断交流接触器线圈控制电源,从而切断电机主回路 .硬密封球阀使用工况和环境等不同,要求的防护等级也不同。防护等级低将造成电机内腔受潮或有粉尘等异物侵入,电机绝缘阻值下降引起损坏。
包装、运输及保管不当: 硬密封球阀电装包装应有防雨、防潮、防尘措施,包装应牢固**。运输过程中应有防雨措施,产品到现场后应存放在通风、干燥处,不得露天存放。禁止在阴雨天气调试或检修,调试完毕后要拧紧全部紧固件,以**所有电气部分密封严密**
调试安装使用不当:①硬密封球阀电装分为水平安装和垂直安装2 种。在垂直安装时电机尾端在下方。在穿线套筒橡胶件密封失效时,腔体内的润滑油脂通过电缆出线口进入电机内腔易使绕组短路而烧坏电机。 ②按JB 8528 - 1997 规定,电动装置的手轮转动方向应与输出轴转动方向一致,顺时针为关阀,逆时针为开阀。若电机实际转动方向与规定不符,则需更换三相电源的任意两相(对调即可) 。否则因反相,使保护措施失效造成电机损坏。 ③由于硬密封球阀**电机是高负载短时工作制。如果连续调试时间过长**过额定时间,导致电机发热损坏
硬密封球阀电装与硬密封球阀连接不匹配:多回转硬密封球阀电装分为转矩型和推力型两种。转矩型大都为三爪连接或键连接,硬密封球阀电装不承受轴向推力。推力型大多数为螺纹连接,可承受较大的轴向推力。为了硬密封球阀电装与硬密封球阀连接之间不发生干涉**限制硬密封球阀配合面上部与硬密封球阀电装有合适的间隙。使安装在输出轴上的蜗轮轴向不窜位,确保蜗轮蜗杆中心啮合平面有良好的啮合效果,**传递扭矩达到额定的输出扭矩值。
**周期运行检查制度:硬密封球阀电装安装调试后,应**完整检修制度。长时间不用的硬密封球阀电装,定期检测电机定子绕组的绝缘电阻阻值 电机内温控保护失灵:电机内设有温控开关,当硬密封球阀电机在过力矩时或长时间运转时,电机温度升高,**过设定温度值时,温控开关立即切断控制回路,起到保护电机的作用。
更多知识:硬密封球阀
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词条说明
大口径锻钢球阀具有性能优异,**性高,用途广泛,价格合理等优点。适用于:化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。固定式球流体阻力小,结构简单、体积小、重量轻。紧密**,目前固定式球的密封面材料广泛使用塑料、操作方便,开闭迅速,便于远距离的控制。维修方便,球阀结构简单, 大口径锻钢球阀通常都设有活动阀座密封圈,既阀座下面设有弹簧,在介质压力的作用下阀座密封
电动锻钢球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。 阀杆密封**,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故球阀的使用寿命长。
硬密封球阀电装选型与行程位置调整控制不当:硬密封球阀电装有两个重要参数。①启闭力矩值应包括硬密封球阀实际工作扭矩值加上硬密封球阀自身扭矩值,启闭力矩大小影响硬密封球阀使用,力大易坏,力小易漏。在选型配套上应有足够的余量(一般要求大于硬密封球阀实际操作转矩值1. 1~1. 3 倍) 。 ②行程位置控制与硬密封球阀口径大小、启闭时间长短及结构形式等有关。硬密封球阀电装配套的电机为**电机,短时工作制
锻钢球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。锻钢球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀较适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量
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