Falcon离心机是1986年研制的,并与1996年开始生产应用,期间耗费了近十年时间对该选矿设备进行改进和优化。Fslcon C系列离心选矿机具有离心力高、处理量大、占地面积小、可连续排矿且不需要额外工艺用水等优点,主要用于回收微细粒金属和矿物,例如铅、锡、金、银、铁等矿物。
Falcon C系列离心机的给矿矿浆由位于机器*垂直的给料导管进入离心选矿机转鼓底部,并被离心机抛向转鼓内壁,在高达300g重力场作用下,矿物按照各自不同的密度沿转鼓内壁分层。较重的部分(精矿)通过一系列*特设计的溜槽和以获**的节流喷嘴连续排出,轻矿物(尾矿)从转鼓上部溢流口排走。离心机的转速(离心力)大小可根据不同密度矿物和不同粒度矿物进行适当调整,重矿物(精矿)产率可根据矿物实际含量进行适当调整(精矿产率较大不**过40%)。离心力冲洗水主要用于设备停机时的清洗。
采用Falcon离心机选矿设备对含锡0.28%的重选尾矿进行回收再处理,可得到产率33.33%,品位为0.38%,回收率为45.24%的精矿,相当于增加23%的原矿量。如果对Falcon离心机精矿进一步处理,可得到回收率约15%的锡粗精矿,相对原矿回收率可达7.5%,对提高选厂锡石总回收率具有重要意义。
采用Falcon离心机对重选给矿进行粗选,在给矿浓度40%,精矿产率24.88%时,精矿品位为1.54%,富集比为2.4,锡石回收率为58.62%。与一段摇床相比,总尾矿损失的回收率相当,但是一段摇床能产出回收率为32%、品位20%左右的锡粗精矿,而Falcon离心机精矿品位只有1.54%,还需进一步处理。因此,尽管Falcon离心机具有占地面积小、处理能力大等优势,但综合分析经济效益,其仍无法替代现有的一段粗选摇床。
实验研究和生产应用表明,选矿设备Falcon离心机对于处理摇床尾矿或较细粒级锡石具有较好的回收效果,可得到回收率在50%以上,富集比在两倍以上的精矿产品。但是在应用Falcon离心机的过程中,给矿粒级不宜过宽,以免降低分选效果。另外,要合理设置离心机的工艺参数,参数设置不合理将迅速导致精矿排嘴的堵塞或破坏形成的稳定“床层”。
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