数控铣床的工作原理与功能

时间：2020-01-05

数控铣床的工作原理与功能：

数控铣床的工作原理：

根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
数控铣床铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。

数控铣床的主要功能：
各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。
1、点位控制功能
此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2、连续轮廓控制功能
此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
3、刀具半径补偿功能
此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。
4、刀具长度补偿功能
此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
5、比例及镜像加工功能
比例功能可将编好的加工程序按*比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
6、旋转功能
该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
7、子程序调用功能
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
8、宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。

总而言之：

      结构特征为钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降。钻铣床外形具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。　
      用途：适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，它适用于钻、铣、孔加工；
　　适用行业范围:五金件加工、散热片加工、乐器器材加工、缝纫机配件加工、压铸件加工、汽车零配件、农用机配件、弹性夹头、锁芯加工等。
      可加工材料： 45#钢、铝合金、铜、铁，木制材料等。

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词条
词条说明
钻攻机是什么?
1.钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不**过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快。类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，主轴锥度为BT30。一般用于钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工，整机刚性比加工中心弱，但速度快。 2.钻攻机
数控加工中心的应用范围
数控加工中心的应用范围加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。 1．箱体类零件具有一个以上的孔系且内部有较多型腔的零件称为箱体类零件，这类零件在机床、汽车、飞机等行业应用较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的主轴箱、柴油机缸体，齿轮泵壳体等。在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容，另外，凭借加工中心自身的精度和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点
钻攻中心和数控加工中心之间有什么区别
钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣中心”“钻孔攻牙中心”““钻攻中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高
CNC加工中心通电前准备事项以及故障原因
CNC加工中心通电前首先关闭加工中心外部电源开关，然后关闭电器柜电源主开关，最后CNC面板电源上电（断电时顺序相反）。CNC加工中心通电前首先要确认加工中心的各部位没有放置其他物件。电器柜门及系统箱后盖要关闭。加工中心各操作按钮动作自如，润滑站油量要确保充足。急停开关处于松开状态并且工作正常。工作的气压应控制在5-7kg/cm2（0.5-0.7Mpa）。在加工中心运动部件附近确保没有人，防护罩要安