冲床使用注意事项

    工作前

    (1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑

    (2)检查模具安装是否正确**;

    (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内

    (4)检查各开关按钮是否灵敏**,务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;(5)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。

    (6)检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

    (7)用手动油泵对滑块加入锂基酯油

    (8)检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

    (9)检查并保持油雾器油量达到规定要求

    (10)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

    工作中

    (1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

    (2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机

    (3)**禁止同时冲裁两层板料

    (4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。

    工作后

    (1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气

    (2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油

    (3)每次运行或维护之后做好记录。


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  • 词条

    词条说明

  • 固定台冲床设计要求与技术条件

    固定台冲床设计要求与技术条件 1)以电动机作为动力源,下模固定,从动件(执行构件)为上模,作上下往复直线运动,其大致运动规律如图1b所示,具有**下沉、等速工作进给和**返回等特性。 2)机构应具有较好的传力性能,工作段的传动角γ 大于或等于许用传动角[γ ] =40°。 3)固定台冲床上模到达工作段之前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方)。 4)生产率为每分钟70件。 5)上模的工作段长

  • 200吨冲床注意事项及安全规程

    200吨冲床工作具有速度快、压力大的特点 因此在操作冲床时一定要注意安全 遵守一定的安全规程。 1、暴露于冲床冲压机、压力机之外的传动部件 **安装防护罩 禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动 模具有无裂纹 操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常 润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。 3、安装模具**将滑块开到下死点 闭合高度**正确 尽量

  • 冲床的故障与排除

    故障性质 原 因 消除方法 1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况。 2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开轴承进行清洗 3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑 4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性 键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙 5、离合器脱开

  • 浅析数控系统的发展趋势体现在哪儿

    从目前来看,数控系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面,具体的表述为: 性能:高精高速*、柔性化、多轴化、软硬件开放化、智能化。 功能:用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿多样化、**的内置PLC。 体系结构:集成化、模块化。 下面就对这些进行具体阐述。 一、性能 1.高精高速* 效率、质量是先进制造技术关键的性能指标,是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、R

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