传统的铁矿选矿设备球磨机更换衬板方法是:当衬板磨损至需更换时,**停机把机内钢球倒在球磨机下面的平台上,检修人员钻到机内把旧衬板一块块拆下,然后再把新衬板一块块装上,最后还要靠人工把倒出的钢球重新拣回,装进球磨机内。这样更换衬板的时间每次平均约为36h,而且劳动强度很大。
经过研究和方案比较,制订出了利用组装好的备用铁矿选矿设备球磨机先在检修现场将衬板和球装好,当某台球磨机需更换衬板时,用吊车把该球磨机旋转体整体吊走,将装有新衬板和球的备用球磨机旋转体整体吊装在原磨机位置上,只对两块支撑犬瓦进行刮瓦处理,由原来的换衬板检修变成了舌I瓦检修。而刮瓦工艺一般在16h内就可全部完成,从而节省了过去的在原地拆装衬板和人工拣球的大量时间。
这一检修工艺经过试验结果表明,整个检修过程只用16h就可以达到试车条件。把原来36h换衬板时间缩短到16h,换一套衬板节约20h,此种检修方法目前已达到全面推广。
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随着工业化球磨机磨矿工艺的发展,对于主轴轴承的转速、品质等要求也不断提高,这样一来对于轴承行业的发展也是一种刺激,可以促使其生产出更加符合现代化高速及**高速运转的球磨机用主轴承。另外也可以通过润滑操作的改进来对主轴轴承的极限转速进行提升。 近年来,日渐盛行的球磨机油气润滑技术,可以促使电主轴承达到极限高转速、低温升以及**命的特点,并且也是高速、**高速电主轴较为恰当的润滑形式。 在球磨机所应用的
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