球磨机的作业环境分析

时间：2020-01-05

球磨机使用滑动轴瓦的优点是顺应性，嵌藏性好，抗胶合能力较强，缺点是传动时的摩擦阻力大，球磨机能耗高。同时，频繁刮瓦费时费力，而且影响球磨机的运转率，维护费用高。按照ф2100×3000球磨机24小时连续作业计算，每停机一小时，直接影响矿石处理量40吨，影响矿粉生产11.4吨，每吨矿粉产值按800元/吨计算。按照更换维修一套轴瓦需要24小时计算，影响矿粉产值将近22万元，即：Q=11.4×24×800=218880元所以，稳定球磨机运行，提高设备完好率，是提高选矿生产综合经济效益的重要途径。

在球磨机上使用滚动轴承代替滑动轴承，大大减少了每年轴瓦更换维修次数，还可显着降低球磨机的能耗，而且管理维护都很方便。但球磨机工作低速、重载、磨体大，使用环境恶劣，长时间工作时筒体因受热产生轴向窜动。低速对于使用滚动轴承是有利因素，而磨体大则两轴承间的中心距相应大，又要求轴承能够调心，筒体制造及运行过程中因产生挠度而导致的不同轴，会对轴承产生不利的影响，甚至损坏轴承，使用环境恶劣对滚动轴承密封提出了十分苛刻的要求，若密封不严，外界的水气、泥浆、粉尘等物质进入，会引起轴承滚道的颗粒磨损，对轴承零件和润滑剂造成侵蚀，降低滚动轴承的使用寿命。因此，基于刚性密封的传统思路，无法**转动部位在这种环境下的密封要求。因为这里不仅存在着贴合不严的问题，而且还存在着密封介质老化和实际应用中能否及时更换的问题：球磨机的上述特点，对使用滚动轴承增加了一定的难度。

国内从上世纪七十年代起就有人研究滚动轴承球磨机，但限于当时轴承设计制造、材质、加工水平及造价等因素的制约，特别是密封和调心轴承等技术障碍未能克服，使滚动轴承未能在球磨机上得到推广应用。随着我国**的不断深入，国内大型轴承制造业*发展，国产滚动轴承制造水平有了质的提高，为球磨机选用大型滚动轴承替代滑动轴承提供了物质**。

更多球磨机相关信息：

产品中心：

词条
词条说明
小型球磨机设备筒体裂缝解决办法
小型球磨机筒体开裂通常是由两方面的缘由导致的：其一是筒体自身焊接质量低质或筒体钢板质量不符合需求，曲折强度不行，疲惫开裂；其二是出产进程中进步球磨机设备的装载量后，使筒体钢板受力追赶描绘规范，或其他缘由**载导致筒体呈现开裂或裂缝。还有可以因为小型球磨机磨机筒体温度改变较大导致内部应力形成损坏。有些运用期较长的磨机，因为筒体内单个部位磨损严峻，也会形成筒体强度不
球磨机内丧失水分的物料对其运转造成的影响
丧失流动性以及粘结现象一般出现在球磨机内燃料水分较多的情况下。而丧失了流动性的燃料一般停留在磨机的下煤管或是煤仓的部位，这样一来燃料的自然倾斜角度就会加大，当流动性*丧失且倾斜角达到90度时，这种燃料就很难从煤仓中流下来，也就很难通过给煤机构，也因此设备的产量就会降低许多。位于球磨机内的有些煤在
球磨机填料料位浅析
充填率实质球磨机中物料容积占磨机有用容积的百分数。有时也用料位标明，意指球磨机中料层得高度。测知料位后便可换算出充填率的巨细。充填率的巨细反映了磨机的给料速度、磨料速度及排料速度三者相对平衡的成果。如给料速度不变，当排料素的大于磨料速度时，则料位逐步下降，为坚持相对平衡，就应添加给料速度，不然形成产值下降。反之，当排料速度小于磨料速度时，应及时下降给料速度（必要时中止给料），以坚持
球磨机进出料筒长度设计缺陷及改进方法
球磨机运用4-5年时，需求进行大修，当球磨机运转2-3年后，设备的进出料大端盖内部部分就会部分损坏或许变薄，需求咱们进行更新。球磨机的进出料筒是为了维护磨机进出料端盖不受矿浆磨损的，描绘时往往描绘的与镶铺衬板平齐，但实践上这并不能有效地维护端盖。通过仔细观察进出料端盖的磨损状况，咱们发现，当磨机端衬板与进出料筒棱边磨损后，矿浆在进出料端盖部分堆积活动，所以，在进料端盖进口处偏右下方