输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时,接头强度仅能达到带体强度的40-50%,冷胶方式质量比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。
此外,输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时,接头部位容易出现开裂(面胶部位)。
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词条说明
固液分离输送带-本实用新型设计固体与液体混合物的分离领域,具体的说是一种用于分离输送固体的胶带,目前在固液体的分离行业主要采用简易型表面条纹和金属框架结构胶带,其缺点是成本高,过滤效率低,本实用新型的目的是,设计一种带凹槽和挡边的固液分离胶带,本实用新型的技术方案是,一种固液分离胶带,是有橡胶层和橡胶骨架层构成,其特殊之处在于:环筒胶带的外表面上有若干条横向
输送带跑偏时的撒料,是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化。而另一边低,物料从低的一边撒出,处置的方法是调整输送带的跑偏。凹段输送带悬空时的撒料凹段输送带区间当凹段曲率半径较小时会使输送带发生悬空。因为输送带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使局部物料撒出来。在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当输送带宽度选用余度较小时
钢丝绳芯运送带的制作重要包含胶料制备、胶片压延与复合、挂放钢丝绳、加定张力、带坯冷压成型、硫化等重要工序。 胶料制备。**胶使用前都要进行塑/混炼,即生胶与助剂混合均匀的加工过程。主要为了降低粘度,提高可塑度,以适应后面各加工工序的工艺要求。塑/混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。 经粗炼和精粹的胶料,颠末压延机制成必然厚度的胶片,再将芯胶胶片和包抄胶片复分化型。将钢丝绳
在脱层面积不大的情况下,可以采取用冷胶的方法修理,但一定要注意要把空气排空。当然较好的办法是在发现输送带跑偏时予以纠正。
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