汽车零部件检测，汽车零部件外观缺陷检测，视觉检测设备

时间：2020-01-05

现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或**的图像处理模块，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉测试技术的概念。

振皓科技在机器视觉领域有着雄厚的技术基础和丰富的工程经验，为广大客户提供稳定、高效的机器视觉系统，为各行业用户提供合理有效的解决方案，帮助客户提高产品质量、减少产品缺陷、提高生产效率、降低人力及制造成本。

对于汽车零部件制造行业，振皓科技为广大客户提供以下汽车零部件检测设备：

汽车零部件检测——轴承检测

对轴承端面的滚珠有无、数量进行检测，**轴承零件在装配之前无缺陷。

汽车零部件检测--轮毂检测

对于汽车（摩托车）的轮毂，采用视觉系统可快速检测孔位、尺寸、标签有无等关键参数，在组装工序之前对部件进行筛选，确保组装质量。

汽车零部件检测--刹车线检测

对刹车线端头进行视觉检测，测量端头的尺寸是否符合要求，并检测刹车线上O型圈的有无，**刹车线的装配。

汽车零部件检测--零部件条码/字符识别

对零部件生产，产品的条码、字符是非常重要的内容，快速稳定的零部件条码、字符识别，对零部件的组装、管理、维护、跟踪有着重大意义。

汽车零部件检测--仪表盘视觉检测

通过工业相机对仪表盘进行图像采集，使用视觉软件实现定位并自动识别出指针位置和刻度位置，自动、高效率地检测出仪表指针的指示精度。可按设定的参数输出车速、转速、水温、燃油液位、气压、电压、机油压力等多种信号，可适应不同仪表的检测要求。

汽车零部件检测--火花塞检测

对火花塞的喷嘴间距、倾斜角度进行测量，对不符合标准要求的产品进行剔除，保证部件的质量水平。

台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等

词条
词条说明
连接器检测设备，连接器自动化检测设备，代替人工
一、行业概述由于连接器插针冲压速度较快，所以很难找到一种有效的检测方法来满足其高速生产的需要。振皓连接器检测设备是基于连接器产品的生产现状，对现有劳动力密集的人工品质检测工艺环节进行自动化改造，通过研究设计一款连机器自动化检测和分拣设备来替代人工检测。本项目研发设计内容主要由表面缺陷自动识别系统设计、物流传送系统及联动控制设计，正次品分拣机械手设计等三个部分组成。二、连接器检测系统功能 ●检
划伤检测设备，表面划伤检测设备，划伤缺陷自动检测
常见的玻璃材质划伤检测原理玻璃划伤检测是采用先进的CCD成像技术和智能光源。系统照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光线经待检玻璃，透射进人摄像头。光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有划伤时，出射的方向不会发生改变，CCD摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有划伤时，出射的光线会发生变化，CCD摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。划伤检测设备简介振皓划伤检测设备是基于滤光片产
自动化设备解制造企业“招工难”之忧
春节过后，北京、广州、武汉等全国多地遭遇“招工难”。据广东省人社厅表示，广州今年节后用工缺口将达12.33**，与去年相比增加1**；武汉市人社局调查统计测算，今年武汉企业用工缺口9万～11**，比去年增加1万～2**。在劳动密集型企业、传统制造类和一些服务类的企业里，“招工难”与“用工荒”表现得更加**。甚至，还有企业老板开着车喊着高薪去“抢”人。其实，“用工荒”问题凸显的背后，是市场供求匹配
轴承内径测量，轴承内径尺寸测量系统，轴承内径测量设备
轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的转动部件，其生产批量大、精度要求高。但目前，我国大多数轴承生产厂家在轴承尺寸的检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器，不能做到**的检测比例和“零废品率”的检测目标，人工检验易产生视觉疲劳，因此检测效率低、精度低，应用范围窄。本项目把机器视觉检测技术应用于检测系统中，实现对轴承内径几何尺寸的测量，该检测系统具有非接触、速度快、精度高、现场抗干扰能力