在布匹的生产过程中,像布匹质量检测这种有高度重复性和智能性的工作只能靠人工检测来完成,在现代化流水线后面常常可看到很多的检测工人来执行这道工序,给企业增加巨大的人工成本和管理成本的同时,却仍然不能保证100 %的检验合格率(即“零缺陷”) 。对布匹质量的检测是重复性劳动,*出错且效率低。
流水线进行自动化的改造,使布匹生产流水线变成快速、实时、准确、高效的流水线。在流水线上,所有布匹的颜色、及数量都要进行自动确认(以下简称“布匹检测”)。现在采用机器视觉的自动识别技术完成以前由人工来完成的工作。在大批量的布匹检测中,用人工检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。
布匹检测设备的检测要求:
(1)实时性。系统要求实时地对布匹疵点进行标记和记录,这对图像采集和图像处理在速度上提出了很高的要求。通常布匹自动检测系统中,布匹运动速度高达 60米/分,一般要求布匹检测系统能够检测到较小尺寸为0.5mm的疵点,因此系统需要有高性能硬件和高效率的检测算法支持才能保证检测系统与布匹运动同 步。
(2)高检测精度。高精度检测是整个系统的核心。系统要能快速准确地鉴别和分出大小、方向、形状各异的疵点类型,可用于诊断生产前序步骤各个环节可能出现的问题。
(3)自适应能力。检测系统需要有很好的自标定能力。为了保证生产的连续性,往往要求标定过程在线完成。
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振皓磁材检测设备,针对磁材尺寸参数,利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式,能实现对不同规格磁材产品的全自动、非接触、高精度的检测,进而帮助企业提高生产效率,提升产品质量,降低生产成本。 磁材检测设备功能指标 ·能在线识别边楞的翘角、缺角等不良,表面的崩点、裂纹、划痕等缺陷特征; ·系统可自主设定磁材的尺寸参数; ·实时在线测量磁材的总体尺寸,显示有效尺寸; ·能自动识别>0.2mm缺陷特
轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的机械部件,其生产批量大、精度要求高。轴承的质量某种程度取决于轴承滚子的质量。目前,我国大多数轴承生产厂家在轴承滚子检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器,采用抽检方式进行。这种依靠人力的随机抽样检测方法检测效率低、易于引起人为误差。针对这些问题,振皓以机器视觉技术为基础,以图像处理技术为方法,开发了轴承滚子外观检测系统。 轴承滚子外观检测系统采用机器视觉
螺旋锥齿轮检测设备性能指标: a)能实现螺旋锥齿轮全齿面360度*外观缺陷检测; b)能自动识别磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起等几种缺陷特征; c)能实现对螺旋锥齿轮齿数、齿面宽度及厚度测量; 台州振皓自动化科技有限公司是“中国科学院计算技术研究所数控技术与产业化中心”下属机器视觉事业部孵化的企业、以“中国科学院计算技术研究所和萧山工业研究院”为技术依托的高科技公司。 台州振皓是以机器视觉
现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用,如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的,但在某些特殊情况下,如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等,依靠肉眼根本无法连续稳定地进行,其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机
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