球磨机在选矿设备中拥有无可动摇的核心地位。球磨机的磨矿效率和生产力的提高以及球磨机的使用寿命,很大一部分取决于合理的球磨机装球量。掌握球磨机平衡合理的装球量,在球磨机使用过程中至关重要。接下来,就介绍下球磨机装球量的3大问题。
球磨机装球量与球磨机的产量
球磨机的产量与装球量有着直接的关系。球磨机工作时,它的效率,一般取决于每个钢球所做功的总和(撞击次数和撞击力)。因此,**充分发挥每个钢球的效能,这就要使沿不同轨道(轨迹)运动的钢球,以尽可能不发生碰撞为限。太多,钢球间相互压叠,使一部分钢球升不到需要的高度就落下来,不能充分发挥每个钢球的破碎能力,同时,增加了动能消牦。太少,虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥,但是,总的破碎能力还是有限。因此**选择适当的装球量。
按实验室实际结果,圆筒内钢球填充量为40%时,产量较高,而生产中一般钢球的填充率在35%左右,即保持装球体积比水平中心线要低。
球磨机装球量多少较合适?
球磨机装球量在三分之一至二分之一之间是比较合适的,且以二分之一为较理想。当球磨机的转速既定,球的体积只占球磨机圆筒容积的10%时。球以滑动形式的运动为主,且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至百分之三十时,球的运动虽然仍以滑动为主,但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量**过百分之四十时,球的运动将以倾流形式的占优势;当装球量达到圆筒总容量的50%时,由于球群表面正好处在圆筒的直径线上,因而很容易产生倾流。
怎么检测球磨机装球量合适不合适?
装球的大小和比例对球磨机有很大的影响。装球的数量,在生产上已基本上固定下来,如*排矿式球磨机,其装球体积以不使钢球自球磨机内滚出为限,而格子型球磨机装球体积应当占总容积的50%左右。试验时,应尽可能保持球磨机的给矿粒度、分级机溢流细度以及返砂量等操作条件不变,然后可以从以下两方面来检查装球比例的合理性。
1、给矿量和分级机溢流细度不变,而返砂量降低了,就说明球磨机的磨矿作用加强了,这时可以增加给矿量。
2、如果根据分级机返砂的筛析结果,发现其中接近于溢流粒度的矿粒增多,就表明小球数量不足;反之,如果是粗粒增多,就表明大球数量不足。
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