双齿辊破碎机的使用寿命主要体现在其心脏部分—两齿辊的使用寿命上。而两齿辊使用寿命取决于两个方面:1)材质的耐磨性;2)物料在整个辊长上分布的均匀性。
以焦炭为主要研究对象,是因为其具有特殊的物理性质,对金属的磨损比煤、石墨等迅速且严重得多。因此解决了焦炭对金属磨损问题,其它物料自然解决。焦炭中多含一些硬度较高的颗粒,对金属表面的刮削作用与用粗砂轮打磨金属表面的痕迹相似。所以一般的金属难以抵抗这种磨损,包括常用的耐磨材质高锰钢,连续工作寿命也只有一个多月。经过反复探索与优选,我们最后确定目前对双齿辊破碎机齿辊较为合适的材质为高铬铸铁。它具有较为理想的综合性能:高抗磨料磨损能力,淬火硬度可高达HRC60~67,一定的冲击韧性,退火后可加工,做成的齿板使用寿命达4~6个月,加上间隙补偿法寿命更高,可达6~8个月。
改善进料状况使物料在整个辊长上均匀分布,以避免产生过大破碎压力是减少齿板磨损的另一主要环节。入料不均,将导致齿板局部过度磨损,造成偏磨,无法用间隙调整法来补偿,齿板将过早报废。因此,使用中务必使进料量不**过规定值并保证轴向均匀布料,这是降低粉末率,确保粒度,减少磨损,提高齿辊寿命的重要措施。
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在正式安装磁选机前,先用手动方式转动磁筒判断是否有受损或受阻现象。 2、确认磁筒的筒皮不应受内在或外在的摩擦。清理所有的磁筒和料箱之间的杂物,否则它们有可能堵塞磁筒并使其受损。 3、在磁铁矿料箱和支架的整个宽度和长度方向检查是否水平。要用垫片等方法保证料箱和支架的水平。 尾流和溢流的调节对磁选机的应用非常重要。溢流量应保持在大约是总尾矿量的25%~50%以上,并且沿整个筒宽方向都要有均匀溢流。调
对辊破碎机中弹簧保险装置的弹簧刚度的大小对破碎机的使用性能具有重要影响,过大的弹簧力会促使辊子磨损加快和功率消耗增大,过小的弹簧力将使破碎产物的**粒增多。针对该问题,利用ADAMS仿真软件,采用随机载荷模拟破碎机的实际工况,设置了5种不同的弹簧刚度,通过仿真分析研究了弹簧刚度与对辊角速度波动及移动距离的关系。仿真结果表明:对辊角速度波动程度与弹簧刚度不呈单调递增或递减的关系,动辊的移动距离随着弹
某铁矿选矿厂现有生产能力为180万t/a,共3个系列,为两段一闭路磨矿流程及四段弱磁选别,一段磨矿为φ5.5×1.8m自磨机,二段为φ2.7×3.6m格子型球磨机与改造后的非标准型φ2.4m高堰式双螺旋分级机形成闭路,为了不断挖掘生产潜力,提高生产能力和经济效益,于1994年2月份将2#供矿皮带机的头部滚筒更换为马鞍山矿山研究院制造的CTDG1214N型大块磁选机,以承担大块分选及运输原矿双重功
针对不同的矿石原料,在进行选矿时,所使用的选矿工艺方法都是不同的,而选矿生产线为种类不同的矿石选矿提供了一个具有技术效率和广泛应用性的生产环境。目前我国工业发展已经慢慢趋向于科技自动化,在劳动力的使用上变得越来越少,设备的生产和制造逐渐成熟具备简便实用的特点,这是原因之一,另外一个原因是市面上多种成套的专业的生产产品设施不断上市,这是工业发展的趋势。 选矿生产线是跟随时代发展所产生的产品设施,为
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