从发展过程看: 1829年**座热风炉开始在美国使用。当时采用的是管式热交换器 ,它的结构很简单。空气从铁管中通过,有煤作燃料,热风温度 只能达到315℃。但高炉炉况有显著改善,产量提高,焦比降低 了35%。这种热风炉不能高温高压,供给的风温很低,已被淘汰 。 1857年考贝(Cowper)开始建造用固体燃料加热的蓄热式热风炉 ; 1865年开始出现用气体燃料加热的蓄热式热风炉(内燃式热风炉) 1928年美国人建造了世界上**座外燃式热风炉;1978年世界上* 一座大型**燃式热风炉诞生在首钢(2号高炉炉容1327m3)。目 前,世界上正在使用的热风炉,可谓是种类繁多,各具特色。 1829年开始采用的铸铁管式热风炉。
由于高风温是强化高炉冶炼增产节焦的重要措施之一 ,同时随着喷吹技术的发展,要求提供更高的热风 温度。当前国内外大型先进高炉使用的风温都在 1200℃左右,个别的达到1350℃,较高的鼓风压力 达到(555~606)kPa(5.5~6.0大气压),因而在本世纪初出现了很多新型热风炉, 1 改造型内燃式 2 外燃式; 3 **燃式以及小高炉用的石球式热风炉
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聊城双能热风炉炉基的设计 由于整个热风炉重量很大又经常震动, 且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的 提高而增加,故对炉基要求严格。地基的耐压力不小于 2.0~2.5kg/ cm 2 ,为防 止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂,将三座热风炉基础做成一个整 体,高出地面 200~400mm,以防水浸基础由 A 3 F 或 16Mn 钢筋和 325 号水泥浇灌 成钢筋混泥土结构。土壤承载力不足时,需
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热风炉是利用燃料来燃烧工作的,下面简单介绍一下热风炉的工作过程,希望对你能有帮助: 热风炉的燃料有以下几种:固体的煤、炭,液体的柴油、重油,和气体的煤气、天然气、液体气等。 热风炉的工作原理是,利用煤炭、油体等燃料在燃烧炉中燃烧,给热风炉中的水进行加热,使其达到一定的温度后变成水蒸气,然后通过管道送入通向的另一方,对空气进行加热使其让衣物烘干时间缩短或者将利用热能产生动力。热风炉不同与其他烘干机
斗容确定 采用装载机为移动破碎站给料,可以获取较大的给料能力,由于装载机给料作业是间歇性的,而破碎机的工作是连续性的,因此理论上斗容的选取碰确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。斗容选取过大会导致翻造材料的浪费,而选取过小,则影响综合通过能力的正常发挥,合理的斗容应与装载机给料作业及破碎机的生产率相适应。因此,斗容的设计从以下两方面考虑。 3.自动料仓流型选择 储存能力和流动状态
我们要将煤气和助燃空气预热常用的办法是混烧高热值燃气,或增加热风炉格子砖的换热面积,或改变格子砖的材质、密度,或改变蓄热体的外形(如蓄热球),以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。换热式,主是使用使用耐高温换热器为核心部件,此部件不能使用 陶瓷热风炉金属材质换热器,只能使用耐高温陶瓷换热器,燃气气在燃烧室内充分燃烧,燃烧后的热空气,经由换热器,把热量换给新鲜的冷空气,可使新鲜空气温度达到1000
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