⒈真空干燥机在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定。
2.加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式。
⒊干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。
⒋履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定。
⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
⒍配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
⒎配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。
⒏选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
⒐能耗小、无三废、低噪音。
⒑完全符合GMP认证要求。
词条
词条说明
它适用于比室温高5~300℃(有的高200℃)范围的烘培、干燥、热处理等,灵敏度通常为±1℃。它的型号很多,但基本结构相似,一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。其使用及注意事项总结如下: ??1.热风循环烘箱必须安放在室内干燥和水平处,防止振动、腐蚀。 ??2.安全用电要注意,根据热风循环烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸。选用足够的电源导线,并应有良好的接地线。 ??3.带有电接点温度
干燥装置选型须考虑的因素 1.物料的形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、触变性、毒性、腐蚀性、可燃性、易爆性、静电性等等 2.物料的干燥特性,在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。3.干燥产量要求。 4.产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎等对商品价值的影响。5.对物料回收率的要求。6.物料干燥过程的上下序工艺。7.可利用的热源如煤、燃油、电、煤气、液
原理: 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以
气流干燥机的机械分类 直管气流干燥机 湿料由加料器加入直立管,空气经鼓风机鼓入翅片加热器,加热到一定温度后吹入直立管,在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度,一般大于颗粒的沉降速度(约为10~20米/秒)。已干燥的颗粒被强烈气流带出,送到两个并联的旋风分离器分离出来,经螺旋输送器送出,尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短,对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。 旋风气流干燥器 旋风气流干燥器的
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