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    1)沿烘干热风炉半径方向上,炉料下降速度不相等。紧靠炉墙的地方,下料速度慢,距炉墙250-600mm 范围内下料速度快,由此向中心,则料速逐渐降低。炉料在高炉半径方向上下料速度不均的原因:

      a)距烘干热风炉墙一定距离对应的下方,是风口燃烧带的位置,焦炭燃烧产生了很大空间,同时该区域炉料松动。

      b)距离炉墙一定距离对应的上方,正是布料堆尖位置,矿石量较多,所以效率较大,加之在其对应的下部由软化成渣和还原反应,使体积缩减比别处大。

      c)炉墙附近下料慢是因炉料和炉墙摩擦阻力大,且边沿矿石少,效率较小。另外,还可炉较小。另外,还可以看到炉料刚进炉喉的分布都有一定的倾斜角,即离炉墙一定距离处料面高,炉子中心和紧靠炉墙处料面较低。随着炉料下降,倾斜角变小,料面变平坦了。由此也说明,距炉墙一定距离处炉料下降比半径其他地方要快。这种下料速度不均使炉料在装料时出现的堆尖逐步消失,堆角变平,使整个料柱呈现活塞状下料。

      2)沿烘干热风炉圆周方向炉料运动速度也不一致。由于热风总管离各风口距离不同,阻力损失也不同,使各风口进风量相差较大(有时风口进风量之差可达25%左右),造成各风口前下料速度不均匀。另外,在渣、铁口方位经常排放渣、铁,因此在渣、铁口上方炉料下降速度相对较快,特别是在铁口方向,所以铁口方向的风口直径通常较小些。

      3)烘干热风炉不同高度处炉料下降速度也不同。炉身部分由于炉子断面往下逐渐扩大,以及炉料软化使炉料体积略有缩减等缘故,运动速度不断降低,到炉身下部下料速度小。炉料继续下降,虽然炉腹收缩使截面积减小,但因为炉料造渣和还原体积缩减,炉料的下降速度虽有增加,但增加不多。从高炉解剖研究的资料可见,随着炉料下降,料层变薄,显然是因为炉身部分断面向下逐渐扩大所造成,证明炉身部分下料速度是逐渐减小的。



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