目前,我国大多数热风炉的燃烧控制主要还是采用手动控制,煤气流量和空气流量的大小由人工凭经验手动调节,因此,供热温度波动较大,对热风炉的寿命也有很大影响,并造成煤气的巨大浪费。传统控制方法主要有比例较值调节法和烟气氧含量串级比例控制法,但是由于不能及时改变空燃比,不易实现热风炉的zui佳燃烧,且测氧仪器成本高、难以维护,因此,实际使用效果不太理想;数学模型法能将换炉、送风结合为一体,但由于检测点多,在生产条件不够稳定、装备水平较低的热风炉中不易实现;
1、燃煤热风炉燃烧控制系统热风炉的燃烧过程
热风炉的燃烧过程对应着蓄热室的蓄热过程,它分为加热期和拱**温度管理期。当拱**温度上升到一定值后,需要保持拱**温度维持在这个定值,此时拱**几乎不再吸收废气的热量,而废气的热量主要被蓄热室中下部所吸收。从废气管道排出的废气,它的温度比较低时,说明热风炉的热交换效率比较高,反之,热交换效率比较低。因此,在拱项温度达到一定值后,合理控制废气的温度上升速率对热风炉的燃烧显得尤其重要。
2. 热风炉燃烧控制的基本思想
加热期拱**温度的上升速率和进入拱**温度管理期废气温度的上升速率,主要取决于燃烧过程的空燃比和煤气流量,同时还受煤气、空气质量和压力波动的影响。实现热风炉燃烧过程自动控制的关键是随着煤气、空气压力和质量的波动及热风炉燃烧状态的变化对煤气流量和空气流量进行实时调整,空气流量的调整可以转化为对空燃比的调整。故在加热期,可以zui大空气流量进行加热,据此来调整合适的煤气流量或者以zui大煤气流量进行加热,并调整合适的空燃比,迅速提高拱**温度;到达拱**温度管理期,适当减小煤气流量,并调整合适的空燃比,保证拱**温度不变的情况下,提高废气的升温速率。
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燃煤热风炉混合室的区别表现简析 热风炉是烘干机干燥作业中常用的热源燃烧设备,燃煤热风炉以造价低廉、结构简单、燃烧效率高、维护方便、运行稳定等优势嬴得了许多用户的青睐,为烘干机干燥作业提供充足的热动能。烘干机配用燃煤热风炉常见的有两种结构形式:一种是设混合室,一种不设混合室。 不设混合室这种类型的热风炉主要是针对处理耐高温、不怕污染、初水分很大的物料,适用于烘干机滚筒内部有耐火内衬的烘干机,这样可
传统电热源和蒸汽热 动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之较终还是间接形成热风进行烘干或供暖操 作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是,这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求,则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究, 终于研制出深受国内外用户欢迎的热风炉。 热风炉的应用范围:化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥
定期清洗养殖热风炉是很有必要的,下面说一下其中的原因: 1、水垢的形成 养殖热风炉在运行和使用一段时间后,一些水质或前水处理不好的养殖水暖炉,由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上,我们称之为水垢。 2、水垢的种类 水垢种类有很多,常见的有六种,为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐
工作原理: 物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。 带
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