较近有很多用户反应在齿轮发生严重磨损现象,频繁的更换价值高昂的齿轮提高了生产成本。为了帮用户解决此问题,下面巩义市腾达机械厂李工程师将详细分析[url=http://]烘干机[url]齿轮磨损的原因。 一、齿轮之间安装位置不正确:当齿轮之间安装位置不正确时,齿轮就不能正常咬合。再加上长期的受到较大载荷的冲击,时间久了后就会使齿轮磨损等故障。红星机械给的改善方法就是调整好齿轮之间的正确位置。 二、润滑不到位或润滑不良:当烘干机齿轮润滑不到位时,齿轮之间没有保护膜保护就会使齿轮与齿轮相互紧密接触,很容易使齿轮发生严重磨损。齿轮润滑不良或者是润滑油已发生变质等,都会影响齿轮的润滑状况,就会加速齿轮的损坏。加剧了齿轮的点蚀,导致齿轮磨损严重。 三、长期过载运行:若设备长时间**负荷运转,如果没有适当的保护措施,就会造成轮齿过的严重磨损甚至断裂,或者设备长期**负荷运转,将会导致齿轮严重磨损或齿轮根局部产生疲劳裂纹等。 四、齿轮质量不达标:有些小厂家为了降低成本或是技术水平不达标,就会生产出质量不达标的齿轮。不达标的齿轮在遇到**负荷运行的时候,齿轮很容易发生磨损或断裂等故障。所以要想改善齿轮的质量可以通过对齿轮进行更换,选择正规厂家出品的齿轮比如红星机器的烘干设备,同时要尽量减少齿轮的**负荷工作。 烘干机齿轮的磨损形式有以下三种: 一、轻微磨损:在齿轮磨合期间,通过表面上微凸体逐渐磨平,出现较为光滑的表面,由于轮齿在再次进入接触之前和许多齿有接触,这样将普遍地均匀地减少齿廓误差。如果两个啮合齿的动态对中轻微偏离,那么较初磨损是由于去除较硬接触面而产生。由于更多的基础面积未承受载荷,来自轻微较初磨损的这些齿轮经轻微修正,将使其齿轮在满载荷操作下能正常运转和减少出现损坏的机会。 二、中等磨损:中等磨损是由于齿轮表面的更大不规则、齿轮齿形的误差大、有载荷变化、润滑剂粘度不足或在某种条件下使齿轮工作在混合膜润滑的边界润滑条件下等原因所造成。润滑剂中的磨料也能产生这类磨损,这类磨损不会自动停止,而是慢慢地延续比较长的时间,根据齿轮寿命的不同要求,按实际情况决定何时停止使用。 三、严重磨损:严重损失是指迅速去除齿面材料、破坏齿的形状和齿轮装置的平稳运转,在完全没有润滑剂的条件下或严重过载荷或接触齿表面的严重偏移等发生的磨损。如果破坏原因没有找到并纠正,则齿形的破坏将导致齿轮装置的短寿命。由于润滑问题容易考虑到和改变,所以过载是引起这种类型磨损的较普遍原因。 腾达机械以信誉求发展,以质量求生存,凡在我公司购买的设备,厂家免费提供设计方案、施工方案以及设备规划流程,让您一步到位。
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褐煤干燥技术的发展,为褐煤的工业化应用提供技术**。烘干后应用非常广泛,多数应用于制气、煤化工、褐煤掺烧等方面。其实,褐煤通过褐煤烘干机的烘干过程其实也是对褐煤的热解过程,具体并不是十分的了解,今天,巩义腾达就褐煤烘干机对褐煤热解过程为大家做一下详细分析,希望对褐煤干燥感兴趣的朋友有所帮助。 褐煤烘干机对褐煤的热解过程可以分为三个阶段,具体如下: 一、烘干或干燥脱气阶段:温度控制在300 ℃左右,
用户们在选购煤泥烘干机的时候,重要的不是设备的外表,而是烘干质量,烘干质量的好坏也决定了设备销售前景。由于煤泥本身具有高湿、高粘结性,巩义腾达配置煤泥烘干机的工艺流程先让湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,然后经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机筒,整个烘干过程分别在导料区、清理区、倾斜扬料板区和出料区进行。 首先在导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导
买煤棒机的客户都想让自己出来的产品合格,品质**,只要做到以下六点,您的煤棒机就可以生产出高品质的煤棒! 1、合理控制煤棒的含水量,煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系,操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜,湿煤棒的含水量控制在10-12%,过高过低都会影响煤棒的质量。 2、原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后,要达到24小时以上堆沤时间,较好达到48小时,让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时
在国内煤炭资源越来越少的今天,变废为宝并节约使用**资源就变得越来越重要,因此降低损耗就尤为重要。要想有效降低煤泥烘干机损耗,需要从根源解决。其中四个关键环节需要特别重视。下面就有巩义腾达为您详细解析: 一.考虑热能的使用,煤泥烘干机是利用热能来对一些含水量高,达不到生产要求的物料进行烘干操作的设备,在这中间热能是否可以被充分利用是较为主要的问题; 二.需要注意煤泥烘干机的整体保温,烘干工作
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