颚式破碎机操作和维护的注意事项 ①为防止破碎机损坏,需要采取多道磁选工序除去金属物体。一旦发现金属物体进入破碎机,要立即停车,将其彻底清除,以防残留金属碎块进人下道破碎工序。 ②注意控制来料粒度,被粉碎物料的较大粒径不能**过进料口宽度的85%。 ③必须空载启动,开机一段时间后,待运转正常,飞轮贮存足够动能后,才可缓慢加快喂料速度。 ④破碎时,务必注意均匀给料,物料不能挤满破碎腔,破碎中,要注意看破碎情况,听机器振动的声音。例如,破碎吃力、飞轮转速降低,就要及时减慢喂料,减少能源消耗,使飞轮转速恢复正常,待机器贮备足够动能后,再按正常速度给料。 ⑤当破碎高强度、高韧性的原料(如钢纤维增强耐火制品的废砖)时,要注意降低破碎速度。 2.颚式破碎机维护的注意事项 ①随齿板的磨损,排出口逐渐变宽,破碎产品的粒度增大。这时,需要调整排出口。 ②皮带老化、磨损致使破碎机转速变慢或皮带打滑。这时,需要调整皮带张力或更换皮带。 ③因润滑不好,导致轴承温度过高或轴承损坏。这时,需要改善润滑,必要时更换轴承。 ④因弹簧或与弹簧有关的部件损坏,造成飞轮回转,破碎机停止工作,推力板脱出。这时,需要更换弹簧、拉杆,或拧紧松动的拉杆螺帽。 ⑤因螺栓松动导致机器振动过大。这时,需要拧紧松动的螺栓。
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高温微膨胀耐火可塑料与传统耐火砖相比的优势 高温微膨胀耐火可塑料与耐火砖相比具有常温可塑性好、高温下微膨胀、高温后强度高、密封性能好、施工方便等特点。填补了国内微膨胀耐火可塑料的空白,促进了电力工业耐火材料的更新换代,其技术水平居国内良好地位。 高温微膨胀耐火可塑料与传统耐火砖和耐火混凝土相比,具有下列特点: 1、高温微膨胀耐火可塑料体积密度小,为中性可塑性耐火材料;? 2、常温下柔软可塑,较宜
关于耐火砖耐火度的介绍说明 在耐火材料行业中耐火砖的耐火度取决于他的原料和密度,不通过原料的耐火砖也会不一样,如黏土质耐火砖和镁质耐火砖,硅质耐火砖等他们的耐火砖都是不一样的,但是它们有一样是一样的,那即是他们的抗火温度均能够到达1000度以上,就一般的粘土耐火砖而言,他的耐火度也能够到达1500度左右,而一些镁质和硅质耐火砖的耐火度则更高,能够到达1800度。不一样类型原料的耐火砖用处也不一样,
纯铝酸钙水泥耐火浇注料的组成及性能 纯铝酸钙水泥耐火浇注料的耐火骨料和粉料通常采用特级矾土熟料、电熔或烧结的刚玉、莫来石、镁铝尖晶石、铬刚玉、铝铬渣等。较大颗粒为5mm,也可根据浇注料衬体厚度调整,厚衬体较大颗粒可达8~10mm。薄衬体的较大颗粒可减小到3mm。颗粒级配一般为:5~3mm 45~55%:3~1mm 25~30%:< 1mm 20~25%。耐火粉料粒度为:<0.088mm的大于90
如何优化回转窑液压挡轮运行方式 现代新型干法水泥熟料生产线所用回转窑都是带有液压挡轮的,回转窑受液压挡轮控制,随挡轮上下窜动。传统是以每小时2mm的速度调整设定。但是经过观察和分析,挡轮在高位和低位的运行时间远远低于中位的时间,这势必造成各个磨损部位不均匀磨损。 问题分析 原液压挡轮控制工艺和电路设计是到高位时,停柱塞泵同时打开泄放阀电磁开关,窑随液压挡轮受泄放阀泄放油量控制而缓慢下行。到低位时
公司名: 盂县郭村正元耐火材料厂
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