逆向工程是对产品设计过程的一种描述。 在工程技术人员的一般概念中,产品设计过程是一个从无到有的过程,即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等,然后通过绘制图纸建立产品的三维数字化模型,较终将这个模型转入到制造流程中,完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设计过程我们称为“正向设计”过程。 逆向工程产品设计可以认为是一个“从有到无”的过程。简单地说,逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品模型,反向推出产品设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程。从这个意义上说,逆向工程在工业设计中的应用已经很久了。早期的船舶工业中常用的船体放样设计就是逆向工程的很好实例。随着计算机技术在制造领域的广泛应用,特别是迅猛发展的数字化测量技术,基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。通过数字化测量设备(如坐标测量机、激光测量设备等)获取的物体表面的空间数据,需要利用逆向工程技术建立产品的三维模型,进而利用CAM系统完成产品的制造。因此,逆向工程技术可以认为是将产品样件转化为三维模型的相关数字化技术和几何建模技术的总称。逆向工程的实施过程是多领域、多学科的协同过程。 思瑞测量作为国内良好的测量方案提供商,在产品设计测量技术领域一直突破,为国内制造企业提供专业的测量方案。
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词条说明
微米是众多长度单位中的一员,微米的英文名是micron,符号代码:μm,μ读作[miu]。 微与物理量的单位连用时,表达的意思是该物理单位的一百万分之一,顾名思义,一微米距离是一米的百万分之一。 一根蜘蛛丝的直径 = 6 微米(μm) 一张卷烟纸的厚度 = 30 微米(μm) 一根头发的直径 = 50 微米(μm) 一张报纸的厚度 = 80 微米(μm) 微米一般是红外线波长、细胞大小、细菌大小
在检测空间一固**时关节臂测量机与直角坐标系测量机完全不同,在测头确定情况下直角坐标测量机各轴的位置X,Y,Z 对固定空间点是确定并一的;关节臂测量机有各种各样的方法使用各臂对测头测量一个固定空间点,即各臂在空间的角度和位置的方法是多种多样的,所以各关节在不同角度位置的误差在很大程度上影响了对同一点的位置检测误差。 由于关节臂测量机的各臂长度固定,引起误差的主要因素为各转角的误差,因此提高关节
战争加剧物资消耗,更高效率的工业制造需求迫使工业加快发展,形位公差标准于二战应运而生。形位公差标准的出现与应用,提高生产制造效率,加强机械产品的功能要求,优化配合与互换性质,延长产品及配合件的使用寿命。 发展历程 一、萌芽 十九世纪后期,为保证零件的互换性,零件公差产生,尺寸公差出现。在当时,给定的公差一般较大,设计与制造部门又相隔较近;每当出现问题,设计人员很方便与制造人员及时讨论解决问题的方案
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