水力旋流器是重力聚结器的一种,它利用两种液体的密度差,借助于离心力,使油滴从水中分离出去。 含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流,进入缩径段后由于截面的改变,使流速增大形成螺旋流态,由于油和水的密度差,水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后,截面不断缩小,流速继续增加,离心力也随着增大,小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心,在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时,低压区的油芯向后流动并从溢流口排出,而净化水则由集水腔流出,从而完成了油水分离。 水力旋流器剖视图 除油效果在原来的基础上进一步提高,进水的压力能够尽可能转化成离心力,提高油水分离效果。含油污水通过水入口进入水力旋流器,分配到容器内的每个旋流子上,形成旋流,在离心力的作用下,实现油水分离,分离后的水从水口排出,油从油出口排出。 水力旋流器在运行中,必须控制好两个主要参数: (1)操作必须控制在较大和较小流速之间(对于泵送系统,必须保持稳定的流速)水力旋流器有一个较小速度。较大流速根据进口压力的升高而增大。若流速太低,小于较小流速,导致离心力低,不能很好的分离。因此:水力旋流器必须在较大和较小速度之间工作。 (2)必须保证足够的背压( 控制PDV ),以便使油由溢流口流出。 2)差压比PDR控制 水力旋流器应在稳定的排出比条件下工作。排出比太小,分离效率减低;排出比太大,将导致对排放系统产生不必要的负荷。差压比主要用来控制排出比,通过控制出口管线上的控制阀(PDV)控制背压,差压比通常在1.7~2.0之间。 在含油污水进口管线上安装进口压力表,以确定进口流体的压力,在处理水出口管线上安装有压力表来测定水出口压力,在油出口管线上安装压力表来测定出口压力,同时在含油污水进口、油出口、处理水出口管线上安装差压计,以测定进口管线和出口管线的压力差。 在进口流量和压力一定的情况下,通过调节油出口管线上的调节阀(PDV),控制合适的差压比,从而保证分离效率。(分离的油进污油罐,分离后的水进入CFU进行进一步处理。) 在旋流器罐体上,还安装有安全阀(PSV),以保证**压泄放至闭排罐,保护罐体。 新乡市新晨净化技术有限公司 联系人:黄金增 联系电话:15565249939 邮箱:245543719@
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L C O法是利用L C O专有催化剂,通过系统集成而形成分烟气脱硫脱硝脱汞脱二恶英一体化技术。 催化剂具有对SOx、NOx等酸性气体的强烈捕获能力,并对脱硫、脱硝具有正向催化作用。其优越的性能与现广泛应用的湿法喷淋工艺**结合,产生了**的一体化烟气清洁技术——LCO法脱硫脱硝脱汞脱二恶英一体化技术。 日前,我司在山西潞安环能五阳弘峰焦化有限公司LCO法烟气脱硫、脱硝一体化技术工程上用3套刮刀
水力旋流器是重力聚结器的一种,它利用两种液体的密度差,借助于离心力,使油滴从水中分离出去。 含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流,进入缩径段后由于截面的改变,使流速增大形成螺旋流态,由于油和水的密度差,水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后,截面不断缩小,流速继续增加,离心力也随着增大,小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心,在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时,低压区的油芯向后
1:旋流管的几何结构 旋流管由入口段、收缩段、分离段、出口直管段四个回转体按照顺利连接。这四段又被称为:涡旋腔室段、大锥端、小锥段、尾直管段。 在入口段有一个或者多个切向入口,用以输入待分离的液体混合物。入口段的**面有一个溢流出口,用以排出较轻的组分。出口段的尾部是底流出口,用以排出较重的组分。 水力旋流器是一种“利用流体压力产生旋转运动的装置”。 水力旋流器的工作原理应该包括三个部分:首先,集切
一、概述 XCGXY型高精度旋液分离器是我公司根据国外技术,自行设计制作的系列产品,通过各类试验,其产品性能与通用结构的水力旋流器相比,在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下,处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。 本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便,可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。 采用一台旋液分离
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