硅胶模具及真空注型

时间：2017-06-06

  硅橡胶模具一种比较普及的**模具制造工艺。硅橡胶模具具有良好的韧性，采用真空注型的方式，能够制作形状结构复杂、表面特征精细、尺寸稳定、符合材料特性的塑胶零件，适用于产品开发过程中满足一定功能要求的小批量试制。
    当您需要为新产品的设计提供一些结构验证和功能测试的样板，或者您需要征询新产品的客户市场意见来较大可能的争取未来的订单，又或者您需要在新产品的商品化生产之前做前期的宣传展示及生产准备工作，那么小批量的试制品需求将是您的合适之选。来自凯奥的*和项目工程师将为您提供较**的**成型相关技术支持和可替代材料的合理化建议，并且确保及时交付高质量的产品。

低成本短周期的小批量制作
    您只需提供要制作零件的3D数据，凯奥的工程师就可以*地加工出用于复制**成型模具的原型件，并且可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅胶模具，再利用硅胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。这个过程同传统钢模注塑件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间，加工成本却是注塑模具的几十分之一。硅胶模具的使用寿命视零件的复杂程度一般可浇注15～30件制品，每件制品的浇注时间大概为1～4小时/件，大尺寸零件可能需要4～8小时/件。

材料选择的多样性
    凯奥的技术工程师将为您提供可替代材料的合理化建议，帮助您满足项目制作的需求。事实上，我们能够提供多种多样的双组份聚氨酯PU做为真空注型的浇注材料,我们的所有浇注料都来自日本的HEI-CAST和PELNOX,以及法国的AXSON。材料的物理性能有类似于常用工程塑料ABS、PP、PA、POM等，也有类似PC、PMMA的透明浇注料，或者类似橡胶（40～90℃）的弹性体材料，更有可耐高温150℃的特殊材料，以及达到UL94-V0级别的防火材料等等。

稳定的尺寸精度
    凯奥始终选择**的室温硫化硅橡胶做为真空注型模具的原料，它具有优异的仿真性、化学稳定性和较低的收缩率，可良好地再现原型制件上的细微特征，并且是**制件尺寸精度的基本要素。除此之外，凯奥执行一整套规范的标准化作业流程来**制品的较佳尺寸精度和机械性能，我们精心控制工序过程中每一个环节的作业参数，包括配料、脱泡、搅拌、预热、注型、固化的过程。我们的标准复制精度可控制在±0.15mm/100mm以内，较**达到±0.05mm 。

复杂工艺的零件试制
    凯奥的技术人员一直为研究开发**的制作工艺而不懈努力。在过去的几年里，针对复杂工艺的零件试制，我们成功开发了许多新型的模具技术和浇注工艺，并且得到了客户的赞赏。
     二次浇注，是一种多材料注型技术，可将两种或多种不同特性的材料结合在同一个物件上。通过二次浇注技术，我们可以在硬胶基材的壳体上包覆软胶，也可以在产品的ABS外壳上嵌入视窗或装饰件等透明材质。利用这项技术我们可以制作如手持设备表面包胶和双色外观的效果，或者一些需要满足抗震和**功能的电子仪器。
    金属嵌件，就像是模内组装，我们将加工后的金属部件、钣金件或铜螺柱放入模具内，再浇注聚氨酯PU材料。以此来满足客户对产品实际需求的使用功能和机械强度。
     熔模铸造，**我们使用工业石蜡或低熔点合金等易熔材料经过铸造获取产品型腔的内模芯，再将其放置到已经加工好的**模具内浇注聚氨酯PU材料的型壳，浇注件经加热后可将模芯熔化排出型壳，从而得到一个完整的薄壁零件。通过这样我们可以整体成型诸如汽车散热风管、波纹胶管等薄壁管道零件。
    浇注料加色，在浇注材料中加入您所期望的颜色达到注塑件免喷涂的效果，或者在原型件表面喷涂纹理后再制模来模仿注塑模内蚀纹的效果，这些通常都是我们能够做到的。*真实地展现设计师的意图是我们这些**成型工作者的真正价值体现。

大型零件的复制
    能够制作大尺寸规格的硅胶模具并完成产品的浇注是我们的一项骄傲。凯奥拥有可容纳2.0M*1.2M*1.0M模具规格的大型真空浇注系统，并且我们的技术人员能够熟练掌握如何控制大型工件的尺寸精度和变形量。这使得我们能够顺利完成如仪表板、门板等汽车内外饰零部件的小批量试制，所有部件的尺寸精度均可控制在定位孔位置度±0.2mm、安装孔位置度±0.4mm、一般尺寸及面轮廓度±0.7mm以内，并且满足10000km道路测试的强度需求。

词条
词条说明
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通常生产成本的80％是在设计阶段决定的，设计阶段是控制产品成本的重要环节。现在企业的产品研发流程中，工业设计始终起着总揽全局的重要作用。工业设计之初的决策是对产品的设计定位、成本控制、生产制造、质量检测、宣传展示、市场营销以及回收处理等整个周期作全盘考虑，影响深远。在工业设计流程中，模型制作是重要的环节，从纯手工模型制作到半机械化模型制作到现代CAM，手板模型制作的进步是现代制造技术进步的一个缩
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