工业智能打磨* 精度与效率**结合

时间：2017-07-25


曲轴是汽车发动机的重要零件，也是典型的轴类铸件。它在工作时承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，并伴有磨损。因此，加工打磨时既要求高强度、高韧性，又要求耐疲劳性和耐磨性，还要求有高精度以保证动平衡性和少的加工余量。

谈到与誉洋成功合作曲轴打磨项目的企业，就必须提到重庆一家集汽车研发、生产、销售为一身的制造类厂商。30多年来，“慢工出细活”一直是该企业的优势。但随着人工成本的不断提高，人工打磨的优势正渐渐削减。同时，随着下游用户需求增加，该厂生产加工效率亟需提升。

不甘在传统制造方式中沉沦，该企业找到了在国内智能打磨领域大放异彩的大连誉洋工业智能有限公司。面对“效率与精度的平衡”这一行业“黑洞”，誉洋将如何应对？

知机识变 攻破曲轴自动化打磨难题
接手项目时，设计团队发现，厂商需要打磨的曲轴是三缸结构。知机识变，誉洋团队充分发挥了柔性设计理念，在铸件打磨领域应用较为广泛的GS45智能打磨设备基础上，给出了一项创造性设计——增添*四轴。智能打磨设备GS45C曲轴打磨专机，应运而生，诸多行业技术难题也同时被攻破。

?夹具定位 稳固复杂工件?
曲轴结构特点较其复杂。夹具能否稳固工件，是一个打磨的关键所在。誉洋技术人员从初始定位选择、夹紧点选择、角向锁紧选择、气动夹紧方式选择四个方面入手，成功解决了夹具定位选择难题。 
?智能编程 仿真规划方案?
复杂多变的曲轴轨迹，给编程带来了较大挑战。通过多次繁琐的样件试切，技术人员完成了难度较大的仿真规划方案。  
?激光检测 自动补偿误差?
精密激光检测系统，可检测出工件自身偏差和装夹偏差，从而进行误差值的自行修正和补偿加工。  
?远程诊断 打破时空限制?
在技术支持和售后服务上，曲轴厂商提出，要求配备远程诊断系统，以打破时间和空间的限制，实现远程视频指导。

GS-45C智能打磨设备对比人工优势
?打磨精度?
GS45C智能打磨设备可达±0.5mm
人工打磨精度往往参差不齐
?打磨节拍?
打磨一件曲轴GS45需48秒即可完成
人工打磨则需要5—6分钟
 ?节省人工成本?
每台设备可替代5-10名工人
按行业平均工资水平计算，年累计节省35万元左右
?环保高效?
设备配有自动排屑系统，安全高效，对环境0污染
 
从对GS45智能打磨的改良设计——形成GS45C曲轴打磨专机，到汽车曲轴自动化打磨项目的成功，反映出誉洋针对不同情形，能及时准确的做出相应调整的柔性特质。

除了汽车零部件打磨，誉洋工业智能*的智能打磨设备和智能打磨机器人两大系列产品，对于不同种类、不同结构的铸件，都能够应对自如。大幅提高铸造企业的铸件切割打磨效率，降低单件产品生产成本的同时，助力中国铸造企业加快工业智能化转型升级。

词条
词条说明
安全生产——誉洋工业智能
常言道，烈火无情。一根燃烧的火柴，一条老化的电线，甚至一次静电，对制造企业来说，都有可能引发生制造生产的灭**之灾。誉洋工业智能温馨提醒您：注重经济效益的同时，更要注重安全生产，把危险杀在源头，才能实现经济效益和安全生产“双赢”。 1509354745965030.jpg 1509354910104059.jpg 1509354966583941.jpg 1509354758202249.jpg
5G时代即将到来，工业物联网变革加速！
提到5G，人们较先想到的是它给手机和通讯带来的推动，率先从人们常用的无线互联上面发现5G的价值。事实上5G远远不只是助推手机产业的发展利器，而是将置身于一个广阔无数倍的技术与产业格局中，与众多垂直行业融合发展，产生较为广泛的经济和社会效应。 5G不仅意味着上网速度的加快、传输效率的提升，5G也不是单纯的技术演进，更是通信、计算融合之后，再与垂直行业结合将带来全新商业模式的一种重大变革。5G将开启一
结构复杂的高硬度部件，如何实现智能打磨？
——深度解析誉洋内燃机排管自动化打磨项目内燃机是人类在动力领域较伟大的发明之一，是许多交通工具不可或缺的组成部分。随着我国汽车行业的高速发展，内燃机需求数量和质量提升，传统制造业采用的人工作业已经不能很好的适应市场需求。尤其是内燃机排气管打磨部分，深深考验着中国制造。以我国一家从事专业汽车排气管制造三十多年的内燃机排气管制造厂为例，以往依靠人工打磨，为了产品保质保量，需要付出大量的人力成本。即
智能码垛机器人成汽车铸造业大势
随着《中国制造2025》作为国家战略颁布实施，我国的工业制造水平不断提高，各类机器人在生产中广泛应用，大大提高了工业生产的自动化、智能化、标准化，推进了工业化进程。以制造工厂中不可或缺的搬运码垛工作为例，这一繁重的人工劳动，也正实现向机器人自动操作的转变。序列-01_1.gif 搬运码垛机器人的使用效果究竟如何？让我们一起来看看华东泰克西汽车铸造有限公司的智能码垛成功实施案例。 2.jpg 传统