我们在使用任何机械产品的时候都需要按照其正确的操作方式来操作,在皮带输送线运行前,首先要确认皮带线设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带线投入运行。 最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不**过±5%。 1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带线运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。 3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。 4.在皮带线运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守皮带线的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带线的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 最后,在皮带线运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。皮带输送线运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。 1、防止输送带负荷启动。 2、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。要知道输送带带体在编织过程中张力不均匀造成一边松一边紧的情况下输送带会发生跑偏的现象。如果带体两边厚度不一至,即一边厚一边薄,输送带也会跑偏。阻燃带生产过程中张力不一至,输送带同样会发生跑偏的现象。所以要注意这些问题。 3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头较好采用胶接法。 4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。 6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。 7、给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。 8、输送机在使用时,如有托辊缺少,应及时添加及修好;托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带。 9、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂,发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。
词条
词条说明
流水线设备运转时,零件的配合面要磨损,大致经历三个阶段。较初是初期磨损阶段。其实是将外观上高低不平的峰很快磨去,故又称跑合阶段。其次是正常磨损阶段。当外观凸起的高点被磨平后,磨损速度就稳固下来,磨损很缓慢。最后是急剧磨损阶段。这是因为配合面间隙太大,工作松动所致。此时,磨损率很快升高,配合精度敏捷降落,直至损坏。因此我们将正常磨损阶段的尽头A定为合理磨损极限。从以上情况知,机器磨损到肯定程度,就
在社会快速发展的今天,要想提高生产效率,降低生产的工艺成本,将直接决定着各企业单位能否紧跟社会脚步,赢得时间,**市场。为此,企业生产自动化流水线无疑是扮演着重要的角色,装配流水线自动化作为工业自动化的一部分,能提高生产效率,降低工艺流程成本,较大限度的适应产品变化,提高产品质量,它是现代化生产控制系统中的重要组成部分。 装配流水线的控制设计需要用到PLC,它具有程序设计简单、方便操作和理解,能
按照输送体例系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一样平常它的主件重要**头电机、链条、流水线机头减速箱。 下面介绍流水线的部件保养以及保养周期。 1、机头电机的维修及保养方法:切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体**化合物,由于如许可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
当前,我国大多数企业、行业智能制造系统都还处于局部应用阶段,只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高,关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看,大量企业处于工业2.0要补课,有些企业处于工业3.0待普及,有个别企业处于工业4.0要示范。 据行业专业人士分析,今后国内智能制造系统解决方案将面临三大发展趋势。 **大趋势:智能制造是一项系统性工程,系统解决方案领域的合作
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