如何对磁力泵进行长期停用 我们在使用了一段时间的磁力泵以后,若是需要对其进行长期的停用,就需要做好一定的措施才可以对其进行长期停用,这样才不会损伤磁力泵。那么我们该如何对其进行停用呢? (1)检查磁力泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵,试看磁力泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下磁力泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机,试看电机转向是否正确。 (6)开动电机,当磁力泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 (8)磁力泵在运行过程中,轴承温度不能**过环境温度35C,较高温度不得**过80C 。 (9)如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)磁力泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 (11)磁力泵在工作**个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 (14)磁力泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 (15)磁力泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。 (7)尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证磁力泵在较高效率点运转,才能获得较大的节能效果。
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塑料磁力泵的使用注意事项 氟塑料磁力泵是磁力泵的一种,由于其耐腐蚀性能,在化工行业的使用比较广泛,在使用氟塑料磁力泵时需要注意以下问题: 1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以**禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。 3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得**过75
磁力泵相较于离心泵的优点 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密
屏蔽泵采用石墨轴承,依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况,对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况,一般都装**械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量**过规定的允许值时,监视器表盘的指针会指向红区,即示“报警”。此时应立即停止运转,进行检查。如轴承的磨损量已**过极限值时应更换新的石墨轴承,否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦,直至屏蔽套损坏,导致液体介质侵蚀到定子绕组等处,造成电机损坏。化工用屏蔽
自吸离心泵产生汽蚀的原因 自吸离心泵产生汽蚀的原因是什么?下面的内容我们就来为您简单的分析一下。 1、自吸离心泵安装高度过高:随着自吸离心泵安装高度的增加,泵进口处的真空度增加,致使泵内压力降得过低。 2、自吸离心泵实际工况偏离设计工况点较远:当水泵在非设计工况下运行时,也可能在叶轮下方产生自下而上的带状漩涡。当涡带中心压力下降到饱和蒸汽压力时,该涡带即成为汽蚀带。当此涡带伸入泵内时,不仅能促进
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