如何优化纸箱生产工序？(二)

时间：2017-10-24

接着昨天的说，提到了一个名词：运转系统

指的是高效智能化的生产管理系统，生产中的设备只是工具。
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为了说的更清楚一些，先还原一下纸箱厂每一天的生产流程。
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当日晚下班前或第二天早上，跟单或者生管拿着按照客户的交期进行生产的手工排程，（当然也有一部分软件已经具备直接系统排程的功能，）但也仅仅是按照交期的排程，打印或手写一份排程表给生产主管。
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是这样的吧？
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这里面会有哪些问题呢？
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排程涉及的因素很多，如：交期、主材料、版材、刀模、水墨、工艺路线、工艺难度、规格等等要考虑的东西很多。
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跟单或者生管很少有对设备的规格与精度深入了解的，具体的安排完全靠生产主管，定单的执行及完成情况不能掌控，什么时间能完成，不知道。
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这个过程中不入库，损耗了多少，不知道。
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特别是当有多台同工序的设备时，是否会出现停工待料，等印刷版，等水墨，等刀模的情况？
是不是会因机台的安排不当达不到精度或效果需要换机台？等等现象，都必须进入生产线才能了解到。
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生产主管拿到生产单、图纸交给印刷机长，有没有用错图纸的？
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一台自动印刷机通常是机长带两个副手，很多时候机长是不是调机、找版、领刀模、找纸板、拿水墨、上版、校版、对版全都包干的？
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一定有，如果是这样效率何在？现在一般常规的高速印刷机机速都可以开到100-160张/分不等，换个单光前面的准备调校时间要花40分钟或是更久。
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那么到底一个机台每班在八小时的当班时间内，有效工作时间是多少？平均车速是多少？一班到底能做几套版？机台的失败成本有多少？
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如果是计件的话，计件给什么单价合理？能耗是否合理？辅料消耗还能不能控制？主机手是否技术过关？
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总是有这样的疑问，更重要的是投资这么多钱买的高速设备的**比有多少？
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经常会有一个单到做完了才知道少数，查阅各机台的报表个个工序都够数，甚至经常翻单的机种一个月下来每个工站都多了很多，到底是谁做了假报表？
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查无所查，反反复复，终究不了了之，企业不仅增加了成本还不胜其烦，漏洞越来多；
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很多企业有几台印刷机，成百上千套版（刀模）的公司都没有设置专门的模制具管理员，都是机长去找版放版。
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每个工厂的生产管理都会有规划和要求，按版号放，按区域摆。但为什么经常出现找不到版（模）？经常有版（模）上机后才发现有损坏？
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出现这种情况通常会按制度处罚。那么罚谁？需要去查吧，罚多少？罚多少也换不回公司的损失；
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现在的包装企业基本上都通过了ISO9000认证，不管计时也好，计件也罢，都需要有《生产日报表》作为记录，这个记录是为了查证、追遡、考评、计件核算作为依据的。
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但员工书写的日报表潦草不说，还有很多虚数，我们需求安排专门的统计员进行认别，核算，工作量之巨可想而知，而且信息量还搞不准。
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没有办法及时有效的体现管理需要的数据为接下来的工作做指导依据。不能为了写报表而写报表，报表要有价值。不然要报表有什么用？
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这些状况我都说对了吗？
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如何改善呢？明天继续！

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词条
词条说明
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