【转载】论真空浸漆机的主要工作流程

    论真空浸漆机的主要工作流程
    
    真空浸漆机的作用优点:在真空浸漆机工艺适用范围中,其作用的优点主要在以下几个方面:
    
    (1)提高整体性,由于真空浸漆使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部,加强了整个绕组的整体性,绕组在运
    行中各部分不会单独移动,减少了因移动磨损引起的故障。
    (2)提高耐环境条件,由于真空浸漆,整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干,都是在完全密封容器条件下
    进行和完成,整个干燥过程采用热风循环加热,产生的废气通过A、B二组冷凝器回收再排放,改善工作环境
    ,符合环保要求。
    (3)降低运行温度和温升,由于真空浸漆与干燥成一体完全填充,绝缘漆良好地代替了内部空气隙,提
    高了导热性能,对电机、变压器一般可降低5-10℃。  
    (4)提高工件性能,由于真空浸漆干燥整个绕组被浸渍漆严密包封、浸透,表面漆膜光滑亮泽,使污染
    物、潮湿气体和化学气体不能进入内层,消除了由导电介质架桥引起的故障。
    (5)节约能源和降低成本,由于真空浸漆、烘干成一体,干燥时间比烘箱缩短五分之二,干燥温度比烘
    箱降低10-20℃,进一步实现增产节能和降低成本。真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却,置于真空环
    境中,排除白坯线圈内部的空气和挥发物,依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用,以及利用干燥的压缩空
    气或惰性气体,对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国
    内,目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行,其干燥工序一般另设容器或烘
    箱进行,方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。
    真空浸漆烘干设备工作流程:放入工件→白坯预烘→真空去湿→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗剂→
    低温干燥**温固化→保温→出炉全过程,全密封无环境污染一次性完成。
    
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