随着科技的发展,我国逐渐成为了机械制造业的大国。很多企业的机器都不一样,每个客户做的产品也不一样,PCB板的类型也都不一样,因此针对不同的较好用不同的国产异形元件插件机,根据产品的PCB板来选择适合的国产异形元件插件机,目前国产异形元件插件机机自动化的有很多企业采用使用自动化国产异形元件插件机了,给作业生产提高不少产量,所以选择全自动国产异形元件插件机也是不错的,前提是PCB板适合。下面小编介绍下选择国产异形元件插件机的三个方面知识。 1、那种比较小、比较薄、比较简单的PCB板,推荐使用侧刀式国产异形元件插件机来切。铡刀式国产异形元件插件机是采用较新气电式轻量化设计一次完成无剪切应力切板行程,特别适用于切割精密 SMD 或薄板;无圆刀型国产异形元件插件机时产生的弓形波(BOW WAVES)及微裂痕(MICRO CRACK),使用楔形刀具线性国产异形元件插件机,剪切应力降至较低,使敏感的 SMD 组件,甚至电容均可不受影响,产品潜在质量风险降至较低。 2、还有就是带有元器件的PCB板,元器件不是很高,板子也不大的情况下,可以使用SF-508走刀式国产异形元件插件机。这款国产异形元件插件机的通用性是很强的, 连结多片的板于焊锡后,折断时常会伤害线路或将电子零件折断,本机以走刀式行进分割,可彻底减少应力,防止焊点龟裂及零件断裂,提高生产效率及质量;采用上圆刀下平刀方式,板至于下平刀上,开关一踩,上圆刀横移走动至所设定的**,即将PCB板切断分割,切断不脱丝,切口平整,无毛边。还可加装输送平台,方便切好的PCB板自动送出。 3、针对那些不规则的PCB板,邮票孔板,连点板,可以使用 PCB铣刀式国产异形元件插件机。 这种国产异形元件插件机主要利用铣刀高速运转将多连片式PCB按预先编程路径分割开来的设备,取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵,切割精度高且准,使用寿命长,切割品质佳,无粉尘,无毛边,低应力,安全简便,提高产品品质,减少报废率。主要用来分割不规则PCB板,邮票孔板,连点板。切割应力更小,大约是冲压式的1/10,手掰的1/100,从而防止例如陶瓷电容等芯片在切割过程中损坏;避免人工折板所导致锡裂及组件受损等问题 。 总结:没有哪一款国产异形元件插件机可以做到**的切割所有类型的PCB板,较好能都针对PCB板的特点选择不同的切板机。 以上资讯由东莞锝永刮刀厂商南部佳永整理提供,更多资讯请留意本站更新。
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词条说明
OIM-2异形插件机采用SMT贴片技术运用到通孔元器件,高速完成各种异型元件的自动插装,采用整体铸造,配置2个精密相机、10.1触控一体机、日本安川伺服、THK精密丝杆滑块,专业人员调校,重复精度达到±0.01,专业订制供料器和夹爪,采用双边上料,较多可加载24款物料,交期短、精度高,适用于任何一种元器件,配Windows中文操作系统,操作简单,易上手。 那在使用创达OIM-2异形插件机时应注意哪
刮刀是印刷机重要组成部分,刮刀时刻影响着印刷品质。今天锝永刮刀工程师就来手把手教大家如何安装调节刮刀。 首先、安装刮刀。 ①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开,取出软板和刀片。 ②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。 ③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。 ④、硬刀片、新刮刀片叠合后,一并推入刀架夹板间的空隙内。 ⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。 ⑥、用扳手由中间一粒螺丝起,向刀架夹板
电路板切割由3组刀片完成,上下两片为一组,构成一个切割单元组。分别是A、B、C、三组。整个切割过程分为三个阶段,A组刀片先切割电路板V槽部分的40%,接着B刀片再次从A刀片切过的槽中碾过,再次完成V槽部分40% 的切割量,最后由C组刀片切割最后的20% 并修光,由于每次的切割量很小,因此切割过程中产生的应力比较传统的一次切断方式减少了80% 以上应力,分割好的电路板边缘平整光滑,板面非常平整,不扭
电子制造行业的年度盛会——*二十七届中国国际电子生产设备暨微电子工业展(NEPCON China 2017)于2017年4月25日拉开帷幕。 与上一届相比,本次NEPCON China的参展规模更进一步,扩大至32,500平方米,吸引了来自22个国家和地区的450多个**品牌亲临现场展示实力,一大批涉及表面贴装、焊接与点胶喷涂、测试测量、电子制造自动化、电子新材料、汽车电子等领域的新产品和新技术
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