涨姿势啦！您想了解的液压应用与发展历程全都在这儿

时间：2018-01-12

资讯背景
想全面了解液压传动，就必须知晓其发展历程，小编整理部分资料后与大家简单予以分享。
液压这一概念较早由法国数学家、物理学家、哲学家与散文家于一身的帕斯卡提出，即物理学上广为人知的“帕斯卡定律”，其具体内容为当两个液缸内各有一个可滑动的活塞时，若在某一个活塞上施加一定的压力值，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，随之将大活塞**上去。假设小活塞的横截面积为S1，施加在小活塞上的压力为F1，即压强P可推导为F1/S1，力的作用是相互的，大活塞所受压强也为P，不同在于大活塞的截面积为小活塞的倍数，因此当小活塞施加较小的压力时，大活塞可获得较大的压力。
这一概念**于1795年投入设备应用中，英国约瑟夫·布拉曼在伦敦以水为介质创造了世界上**台水压机，直到1905年才转型至液压油。19世纪，西方正处于**次工业革命的巨浪中，近代液压传动技术也由此崛起并蓬勃发展，结合石油工业的兴起，较早付诸实践的液压传动装置即为炮台转位器，随后很快推出了液压六角车床和磨床，但这些通用车床正式运用液压传动技术已转眼至20世纪30年代末。
令人唏嘘的是，液压传动的高速成长阶段是在**、二次世界大战。**次世界大战时，液压元件正式进入专业化的工业生产中，20世纪初，康斯坦丁·尼斯克先后针对能量波动传递与液力传动（液力联轴器、液力变矩器等）做出非凡贡献，1925年维克斯发明了压力平衡式叶片泵，这些为近代液压传动的逐步建立奠定了夯实基础。
*二次世界大战时，液压传动技术被广泛应用于军事上，以提高*武器的运行功率、反应速度以及生产效益等性能，战争期间，美国机床中占30％已应用了液压传动，战后，起步晚欧美国家近20年的日本于1956年成立“液压工业会”，通过近30年的高速发展跻身世界领**列。除军事外，液压技术继续向民用领域拓展，各种标准的制定与完善促使元件更标准化、规范化，其应用领域延伸至机械制造、工程机械、材料科学、控制技术、农业机械以及汽车制造等，这也成为美、日、德、英这类工业强国茁壮成长的有力支柱。
20世纪60年代，一大波新技术陆续推出，其包括原子能技术、空间技术以及信息技术等，这些技术令液压传动再进一步搭载液压控制、液压检测这类自动化技术，包括数控工程机械、数控加工中心与冶金自动化等设备。20世纪90年代，微电子技术、摩擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料层出不穷，凭借着高效率、高精度、高集成化等一系列显着特性，它始终满足着各行各业对机械设备和系统应用的发展需求。
时至今日，智能技术、云技术、计算机控制技术以及传感技术等新技术始终与液压传动紧密相连，在高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等诸多要求上都先后取得了重大进展，同时比例控制、伺服控制、开发控制上也接连获得新成绩。着眼于未来，液压技术的研究与发展方向将更多集中于智能化控制、液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）和测试（CAT）、微机控制、机电液一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面，现代化技术将带领液压传动不断冲破传统产业领域的束缚，它将更多在新兴的智能化产业、信息技术产业、生物制品产业以及微纳精细加工产业等开拓更为广阔的发展空间，相信未来液压领域的创造性将无法估量。


资讯讲解
尽管液压技术的发展日新月异**，但随着越来越多新技术的高效发展，这都要求液压技术必须始终与较新技术对接，且需要进一步提高并完善元件的改进和性能的提升，“创新意识”成为当下主流的技术趋势,在应用中所体现的部分重要特征可包括：
①提高元件性能，研发创新元件，体积不断压缩。与计算机这类信息设备相同，液压机械也为了尽可能在小空间内传递大功率，液压元件的结构正不断向小型化稳步发展。市场应用上，目前推出了一种名为“肌腱”的新型执行元件，当其接入系统使用时，它的径向和轴向均会发生一定伸缩，且轴向的伸缩量可达总长的15％～30％，作用力则是普通汽缸的10倍。此外，微型元件的汽缸活塞直径降低至2.5mm，气阀宽度降低至10mm，小型阀的体积也缩减至至传统的7％，这类微型元件均广泛应用于精密机械加工、电子工业、制造工业、食品加工以及包装技术等领域。
②高度的组合化、集成化和模块化。液压系统由管式培配置经板式配置、箱式配置、集成块式配置逐渐转型至叠加式配置、插装式配置，且连接的管道也越来越短。若将液压缸与换向阀视作一体，则仅需一条高压管和压力泵相连，一条回油管和油箱相连，即能构成一个较简化的液压系统。相比传统型液压系统，这种组合件不仅结构紧凑、工作可靠，且相对简便易于维护和保养。
③与微电子结合，走向智能化。液压技术较早与微电子工业接触可追溯至上世纪70年代中期，经过40多年的磨合，其技术层次不断提高，且由较初简单的拼装分散混合到总体组合，期间出现的独立产品包括数字液压泵、数字阀、数字液压缸等，更为高级形成的甚至发展至可将编程的芯片和液压控制元件、液压执行元件、液压能源装置、检测反馈装置、数模转换装置以及集成电路等汇为一体，且这种联合体一旦接收到处理器或微型计算机所发出的信号，便能完成预先规定的工作，在运行效率、反应速度与自动化程度上都成效斐然。
④利用液压CAD设计软件，进行二次开发。这一软件是利用计算机系统对产品进行设计、修改和输出的一种方法，用以解决机械和流体行业中传动设计方法的效率低、质量差、工作量大等问题，当前约50％的大中型企业均在使用。它有助于建立信息知识库，进一步构成设计-制造-销售-使用-设计为一体的闭环系统，同时还能将CAD/CAM/CAPP/CAT以及现代管理系统**结合为计算机制造系统（CIMS）,通过数据库采集的数据对故障予以预测和诊断。
⑤污染控制，加大对自然生态的保护意识。液压设备中的污染多以固体颗粒为主，为加强对生态环境的保护，需严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，阻止外来污染物进入系统内，同时还应改进元件和系统设计，使整体更具抗污染能力。为此，目前正积极开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器，研究污染指数的在线检测，开发油水分离净化装置和排湿元件，以及可排除油液中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元件及检测装置。

                                                             

企业推荐
看完小编的介绍，大家是否都对液压技术的发展和应用有所了解呢？液压作为工业技术的*之一，市场需求也随着设备的普及而不断扩大，为此本期小编向大家郑重推荐我们这家武汉华液传动制造有限公司，一家经营30年专业定制液压设备的*厂家，无论是产品设计、生产、销售与维保都有口皆碑，技术水准和产品质量均有保证，假如您有相关设备的采购需求，那就不妨了解一下吧！
    武汉华液传动制造有限公司创立于1989年，是一家专业从事液压气动技术产品的设计、研发、生产、安装、维修与专业服务的现代化制造企业。公司制造厂房面积达1.2万平方米，现有员工120人，其中专业技术与管理人才共30人，高级技工达8人，配备的先进金属加工设备与**设备达40余套。其产品广泛应用于电力、建材、冶金、轻工、汽车、环保等行业，销售遍布海内外且广受**。
企业销售产品种类繁多，主要包括液压系统、液压油缸、气缸、液压弯管机以及各类液压配件等等，新品设备层出不穷不断补充并予以完善，*居匠心的工业产品设计一直广受新老客户的信赖与追捧，这都促使企业的技术层面与产品质量始终保持于**业良好地位。
本公司自动化生产加工设备众多，其中包括数控加工中心、静压试验台、平面磨床、深孔珩磨、数控车床、数控镗床、数控钻床、外圆磨床以及自动焊机等等，可满足各类液压设备生产加工的需求。

合作方面，本公司业务遍布至各行各业，且与诸多厂家保持着长期合作关系，电力方面包括山东华能德州电厂、江西九江电厂与天津杨柳青电厂等，教学方面包括武汉海**程大学、武汉理工大学与中国地质大学机电学院等，科研方面包括三江航天集团设计所、中国科学院武汉岩土力学研究所与中国人民解放空军航空医学研究所等，机械方面包括武汉中轻机械有限责任公司、广东汕头达诚机械有限公司与武汉凯奇特种焊接设备有限公司等，游乐方面包括武汉福特游乐设备公司与深圳华强文化科技集团有限公司，航天和**方面则分别包括中国三江航天集团险峰机械厂与中船重工武船造船厂等，凭借自身优秀的品质和精良的工艺始终获得业界广泛认可与支持。
我们的质量目标是客户工况需求了解率需**过95％，设计选型合格率需**过90％，整机一次送检合格率需**过95％，顾客意见及时反馈率达到100％，顾客满意度需**过95％。正因为始终保持自身的高标准、高要求、高品质，企业才能饱受赞誉、茁壮成长。
比如下方这台我们公司*的“六自由度液压平台”，它是一种应用于用于飞机、宇航、船舶、汽车、军事以及娱乐领域“皇冠级”的液压系统，其通过阀控液压缸作为液压动力机构，搭载“方向控制阀”、“液压伺服阀”以及“高精度位移传感器”等元件实现平台在空间上的六个自由度（X、Y、Z、α、β、γ）的各种运动姿态，同时它也是高等院校、研究院所在液压和控制领域水平的标志性象征，业内*都一致认为如果能制造并掌握该设备，那它在传动和控制领域理论上讲基本就不存在太多难题。
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