干式切削技术注意事项有哪些? 一 切削力和力矩 从MTU对钻削加工所作的钻削试验证明(条件同上),加注冷却液,可明显地降低作用在钻头上的切削力和力矩。尤其对于封闭式的切削加工影响更大,例如,从他们对攻丝加工所进行的切削试验也充分证明了这一点。还有深孔加工拉削锯削等。然而,他们选用表面经涂覆的硬质合金钻头,进行干式切削试验。由于涂覆刀具所具有的硬度高、切削性能好又具有很好的润滑作用(同加注冷却液的效果相同,减小了刀具/工件间的摩擦)等优点,因而使作用在钻头上切削力和力矩的测量数据,基本上与加注冷却液情况下相等(除封闭式切削加工)。同样,对以上铝合金进行了镗削加工的比较性切削试验。结果证明,在相同加工条件下,作用在钻头上的切削力和力矩大小,加与不加注冷却液两种情况,同样几乎没有区别。 二 切削热与内孔尺寸精度 由MTU对镗削加工试验中的试件内孔,分时段,在不同轴向和径向位置上进行切削温度测量,并根据所受切削温度进行有限元分析。结果表明,不加注冷却液可使用试件内孔不同位置的切削温度上升,将使加工内孔的尺寸变大。所以对于内孔尺寸精度要求高的零件加工,确面临着一个是否加注冷却液的选择问题。 三 刀具的使用寿命 一般人认为,切削中加注冷却液可以提高刀具的使用寿命。然而从MTU在切削速度为V=130m/min条件下,所作的切削试验证明,加注冷却液切削,由于加注过程的不连续性与冷却程度的不均匀性,使刀具产生不规则的冷、热交替变化,容易使刀头产生裂纹,进而引起刀具破损,较大地降低了刀具的使用寿命。 四 表面粗糙度 从MTU对钻削加工所作的100多次切削试验证明,不加注冷却液的干式切削,比加注冷却液的情况将两倍以上地提高了内孔的表面粗糙度Ra。切削试验条件为,加工材料为AL304和AL390,刀具选用不涂覆的硬质合金钻头,选择通常钻孔时所用的切削参数。所以对内孔表面粗糙度要求的零件加工,尽量避免采用干式切削。同样他们也对以上铝合金进行了镗削加工的比较性切削试验。
词条
词条说明
浅谈硬质合金YG8熔点 硬质合金与填充材料Cu之间的熔点相差很大,在实验中可以控制工艺参数,一方面使得铜在瞬时内充分熔化,以浸润硬质合金,另一方面,将硬质合金基体加热到较高的温度区间,使其能够更好地被填充材料所润湿,形成理想的钎焊接头。 在激光热导焊过程中,在整个钎焊区域中形成了良好、均一的钎焊缝。在钎料Cu熔化的同时,焊缝两侧硬质合金也发生了粘结剂Co的局部熔化,但硬质合金中的WC并没有分解为W
高速干式切削较好的涂层是氮铝钛 涂层厚度在2到18μm之间,它在刀具性能方面起着重要的作用。较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时,经受温度变化的性能要好,这是因为较薄的涂层应力较小,不易产生裂纹。在快速冷却和加热时,厚的涂层就象玻璃杯较快地加热冷却一样,容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达42%,这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。 涂层的作用就象一层热屏障,因为它有比刀具
浅谈数控系统故障诊断方法 ①直观法 这是一种较基本、较简单、较常用的方法。该方法既适用于有故障报警显示的较为先进系统,也适用于无故障报警显示的早期的系统。使用该方法,对于处理一些电气短路,断路,过载等是较常用的。使用这一方法虽然简单,但却要求维修人员要有一定经验。在检修过程中,养成细致严谨工作态度,善于发现问题,解决问题。 直观发就是痛机器的故障声音或者转到来大致判断。这是处理数控系统故障首要的
弹簧夹头自动换刀系统的组成 弹簧夹头自动换刀系统由设置在机床主轴轴端的弹簧夹头、分布在机床主轴箱两侧的外驱动刀具夹紧机构、刀具交换装置、扩展型链式刀库以及系统控制器组成。 弹簧夹头是该自动换刀系统的核心部件。它的工作性能及结构的完善程度,除直接影响刀具的夹持性能及影响数控机床的切削加工性能外,也影响机床主轴的优化设计,是自动换刀系统设计的重点。 外驱动刀具夹紧机构和刀具交换装置的作用是完全模仿现有
公司名: 株洲通达合金股份有限公司
联系人: 尹小姐
电 话: 0731-28161088
手 机: 18973387399
微 信: 18973387399
地 址: 湖南株洲荷塘区湖南株洲市*中路新塘坡
邮 编: