精明蒸纱机蒸纱工艺品质值得信赖

时间：2018-03-15

第一步：机身预热。
*一**的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。
因此，蒸纱预热工艺是**必要的，尤其是毛纱。
第二步：抽真空。
降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。
第三步：加热。
使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。
每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。
而人造纤维内分子结构的应力松弛， 令纤维产生收缩。
张力和缠结会给后道工序带来问题。
因此，精明公司生产的蒸纱机给纱线生产带来了较佳选择。
研究表明：以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定型：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱（氨纶） 、缝纫线、人造纤维、晴纶丝束、网眼针织物（卷曲纤维）每种原料都需要 特定的加工工艺来达到理想效果。
温度范围由 40℃到较高 140℃饱和蒸汽是较理想的热定型介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。
第四步：保温。
由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。
冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布**均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热 处理还松弛了捻度。
在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少**过 4%。
不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量（水分）的损失；机 器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。
第五步：二次抽真空。
精明蒸纱机*有的二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。
第六步：二次加热及保温。
确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。
纱线的加湿处理（蒸纱）位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。
运输当中纱 线的适当包装如：筒纱袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。
此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理。
对织造供需研究表明：纱线经加湿处理后优于未加湿处理（干 燥纱线） ，当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高 2%在针织方面可看到飞花明显减少。
在贸易 中，买家绝不接收额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。
一般纱线加湿处理设备投入资金回报期少于 1 年，而棉纱的加湿设备投入资金回报期甚至少于半年，另外，出口贸易对质量 的要求，也需要不断提高纱线的品质。
因此，纱线的加湿处理已成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。
推荐蒸纱温度/℃ 纯毛（筒纱） 78～80 毛涤（筒纱） 90 纯毛（管纱） 80～85 毛涤（管纱） 95 **强捻纱线 90～95 涤纶长丝 112～120 氨纶包芯纱 70～75 涤棉混纺纱 90～95 人造纤维（粘胶）纱 85～95 聚丙烯长丝 130～140 纯棉（筒纱） 80～85 上蜡棉纱 57～62 处理效果 调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。
增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加 10%，毛纱断裂伸长增加 30%） 。
棉纱毛羽落花微尘减少 30~45% 纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。
消除静电，改善纱线退绕效果。
柔软的手感。
提高上色效果。
蒸纱工艺
提高生产效率，改善产品的综合质量。
应用广泛 ⒈棉纺 ——加湿增重：增加回潮率 1.5%-3%。
——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少 40%和 60%。
——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功 15%。
——减少毛羽可减少 40%左右。
——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。
2.毛纺 ——加湿增重：增加回潮率 1.5%-4%。
——稳定捻度（管纱） 。
——减少毛羽，提高下游工艺。
——毛纤维回复弹性及消除静电。
——提高纱线断裂极限。
3.麻纺 ——增湿加重：可增加回潮率 1.5%-3%。
——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。
——柔软纱线。
4.丝 ——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。
——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。
5.人造纤维 ——粘胶纱线的加湿增重。
——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。
6.针织 ——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。
——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且较佳的摩擦值。
——不会过热：蜡质不会受损。
——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。
——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。
——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。
——回潮增重：*额外的增湿系统。
——减少生产过程中的飞花，消除静电。
7.机织 ——高速织机的较新必须条件。
——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达 10%，减少整经断纱达 15%，提高制造效率达 2%减少纱线浪费。
——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。
——减少棉绒和纤维飞花 30%-45% ——织物更柔软。
8.染色 ——加湿增重，改善质量。
——纱线预缩（细纱、长丝等） 。
——筒子纱染色前预处理。
9.内衣 ——无缝内衣的定型。
——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。
10.毛巾 ——调试加重，提高生产效率。


完善售后服务:蒸纱机郑重承诺：整机保修一年。质量**，诚信至上。
欢迎您来电咨询蒸纱机蒸纱机的详细信息！蒸纱机种类有很多,不同品牌价格及应用范围也会有细微的差别,而我们将会为您提供*的售后服务和优质的解决方案。

 
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联系人：邵经理   13905232803

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词条说明
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第一步：机身预热。 *一**的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是**必要的，尤其是毛纱。第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的
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