应用行业: 电子行业 应用结果: 通过可靠的检测工具(涂胶缺陷检测)检测胶水的轮廓、面积、有无、断胶、溢胶等。帮助国内某大型手机配件生产企业,提高了工作效率,降低了生产成本
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通过自主算法,检测银行卡芯片短路、断路等问题,速度达到每秒12个,帮助某外资生产企业,降低了人工成本,提高了生产效率 目前应用于某外资企业效率比原来提高了很多倍
电池方向检测: 监测太阳能电池,以确保在掺杂应用阶段前其为正确的竖直方向。 电池缺陷检测: 检测电池是否有缺口和破裂,以保证在加工**除掉所有有缺陷的电池。 反面印刷注册检测: 测量汇流条之间的位置、宽度和距离,并检查引脚线。 激光分割边缘: 校准电池并检测晶圆边缘的沟槽切口,以便从电池的背面分离发射较。 彩色电池分类: 通过轻微的颜色差异对电池进行检测和分类,并根据颜色的不一致给电池分级别。
1.电池串CCD定位引导流程概述 具体流程: 1.如上图中CCD3拍照位置处,当玻璃到达检测位置停稳后,触发CCD3拍照,获取玻璃的坐标及角度(x1,y1,r1),与基准比较,得到偏移量(△x1,△y1,△r1) 2.如上图CCD1和CCD2拍照位置处,电池串在流水线上到达机器人抓取位置,触发CCD1和CCD2拍照,CCD1和CCD2分别获取电池串前端(x2,y2)和后端的坐标(x3,y3),由
较近几年.随着绿色能源需求量的急速增长,中国的太阳能电池板产量正以迅猛之势持续扩大。目前我国有500余家企业在生产太阳能电池板和组件。其中。许多大型企业都已经具备了硅材料的生产能力。目前硅材料太阳能电池板通常由单晶体棒材切片而成.但由于单晶硅成本价格高.为了节省硅材料,通常会把切片切的很薄.大多厂家硅片厚度在200txm左右。英利集团已做到了厚度在180txm左右。自动化生产线对电
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