国内外切断机的对比:由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因,所以厂家几十年来基本维持现状,发展不快,与国外**相比具体有以下几方面差距。 1)国外切断机偏心轴的偏心距较大,如日本立式切断机偏心距24mm,而国内一般为17mm.看似省料、齿轮结构偏小些,但给用户带来麻烦,不易管理.因为在由切大料到切小料时,不是换刀垫就是换刀片,有时还需要转换角度。 2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬,使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都**过国产机器. 3)国内切断机刀片设计不合理,单螺栓固定,刀片厚度够薄,40型和50型刀片厚度均为17mm;而国外都是双螺栓固定,25~27mm厚,因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。 4)国内切断机每分钟切断次数少.国内一般为28~31次,国外要高出15~20次,较高高出30次,工作效率较高。 5)国外机型一般采用半开式结构,齿轮、轴承用油脂润滑,曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑.国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种,润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。 6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意;国外厂家一般都是规模生产,在技术设备上舍得投入,自动化生产水平较高,形成一套完整的质量保证加工体系。
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棒料切断机: 本公司隆重推出“全自动精密钨钢切断机” 这是一款全新全自动伺服和电磁控制系统的独资品牌,配备自动送料,夹料,切断,下料的智能化系统设备,以提高切割效率,减少人工工时,众所周知,钨钢的切断是国内一个很大的难题,一是断面容易崩边,二是硬度高,切割效率低,我公司全新推出的高速精密棒材切断机是我司近年来新研发的钨钢棒材切断**机。具有操作简便、运行快、安全、精确、切断面美观、不起毛边,切断长
1.待切断圆钢放在切断器刀口中间中心位置。 2.按顺时针方向关住回油开关,然后直接摇动手柄,使活塞刀头开始工作,直到圆钢切断时会有“咔响”断声告知操作者停止工作。 3.按逆时针方向松开回油开关,使油压活塞刀头退回原位。 注意事项: 1.本产品专切低硬度圆钢,不能切方料与有硬度钢材。 2.在无负荷时,严禁空压,以免俩刀头碰坏。
何时采用多层多道焊? 当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时,如果采用多层焊,则由于焊缝表面较宽,坡度较大,熔化金属容易下垂,给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。 焊脚尺寸为10~12mm时,一般用两层三道来完成。弚一焊*层(弚一道)时,可采用较小直径的焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,收尾与多层焊的弚一层相同。焊完后将熔渣清除干净。 焊*二道焊缝时,应覆盖不小于弚一层焊缝的2/
一、 接线(针对GW40C型) GW40C半自动弯曲机电源线采用三相四芯电缆,使用前应事先将电源线接倒顺开关HK的预留接线柱上,同时应注意使机器外壳保持良好的接地。 用手闭合倒顺开关HK,检查设备是否漏电。此后,拨动转向开关,使其置向“自动”然后按绿(黑)色按钮,观察工作圆盘转向是否正确(工作圆盘工作状态旋向与工作台面标志吻合时为正确)。如方向相反,将倒顺开关置向别一侧。 二、点动与自动 用户将
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