随着人力成本的不断上升,越来越多行业的企业开始引入自动化生产线,实现自动化的加工、装配和检测,一些机械标准件生产也应用了自动化生产线。 传统自动化生产线的特点如下: 采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量; 产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变; 在大批、大量生产中采用自动化生产线能提高劳动生产率,稳定性和产品质量。 柔性自动化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段,但必然是发展的方向。 柔性自动化 柔性自动化生产线的特点如下: 在生产和装配的过程中,能够通过传感器或RFID自动进行数据采集,并通过电子看板显示实时的生产状态; 能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测,自动剔除不合格品,并对采集的质量数据进行SPC分析,找出质量问题的成因; 能够支持多种相似产品的混线生产和装配,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生产模式; 具有柔性,如果生产线上有设备出现故障,能够调整到其他设备生产; 针对人工操作的工位,能够给予智能的提示。 目前,汽车、家电、轨道交通等行业的企业对生产和装配线进行自动化、柔性自动化改造需求十分旺盛,但并非所有工序都适合进行自动化、柔性自动化改造,进行自动化改造需要针对企业的实际情况循序渐进来推动,否则会适得其反。 登陆益模精钻官网查看柔性自动化相关产品信息。
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今天和大家分享注塑模具的相关知识。 注塑模分类:两板模、三板模、热浇道。 特点及使用场合: 两板模:常用、三板模:成品表面针点进胶或进胶垫偏心、热浇道:无流道,可减少废料及增加注射压力。 模具加工方法主要有锻造、铣削加工、钻孔、磨削加工、电火花加工、线切割等。 电火花加工: 电火花加工是利用浸在工作液中的两间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM
人们一说汽车,首先呈现在眼前的是汽车的车身,也就是说车身是汽车的标识性总成。车身代表了那款汽车的形象特征。因此,汽车模具,从狭义上讲,就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称,也就是“汽车车身冲压模具”,例如,顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。 但从广义上讲,“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称,例如,注塑模具、冲压模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。 一、汽车塑料模具分类 汽车塑料模具分类
据统计,在传统模具制造中,机床的实际加工时间大约只有50%,另一半时间则花在装夹、工件和刀具的更换上。而模具自动化生产可以充分发挥机床的加工效率,并使加工时间提升至一倍。 为了提高竞争力,大多数的模具制造厂商都在向缩短制造周期,降低制造成本而努力。传统的手工制模已经逐渐被自动化生产替代,越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备。 以益模精钻自动化生产系统为例,其由机器人、智能货架、加工机
为了提高行业竞争力,所有的模具制造厂商都在努力实现缩短制造周期,降低制造成本。如今,传统的“手工制模”已经逐渐被自动化数控设备替代,并且越来越多的模具制造企业开始关注并引入模具自动化生产系统与设备。 1.模具成本构成 2.传统模具制造的效率 对于传统模具制造的效率来说,机床很大部分时间是闲置的。 3.模具自动化的工作效率——7天x 24小时 4.模具自动化柔性生产在模具行业应用的优势 传统模具制造
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