容积式换热器碳钢衬铜制作工艺措施

时间：2023-10-23

容积式换热器碳钢衬铜制作工艺措施一、前言碳钢衬铜是利用了碳钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定的工作压力，又使热交换器内部水质良好。内衬铜皮的厚度为1.0mm。衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，产品出厂时均作抽真空处理。二、图例三、工艺序号设备部件名称衬铜制作工艺措施 1 筒体封头 1、先对碳钢封头进行打磨、除锈，直至露出碳钢金属光泽，并用刷子清理锈蚀物； 2、封头划线、开孔后孔边缘必须先用A302焊接宽15mm的外圆，再焊接管及氩弧焊焊接铜皮，以保证覆盖上的铜皮与碳钢完全隔离，铜皮焊至接管边缘为止； 3、封头底部整块衬铜与碳钢敲打服贴并分块断焊； 4、紫铜皮之间采取搭接加￠2mm焊丝满焊； 5、紫铜皮与封头直边缘口全部采取满焊,两边采用断焊，需加焊丝而不宜用点焊。 6、焊毕后衬铜封头需仔细检查气孔，特别注意未焊透及虚焊。 7、所有内衬铜皮用等离子切割机开孔，余留空间必须大于实际接管直径4cm，保证焊接空间并满焊隔绝水质防，氧化锈蚀。 2 筒体 1、封头1与筒体对接后先对环缝自动焊/手工焊，焊后清除焊渣及飞溅物，打磨筒体除锈； 2、铜皮600×1500×1.0mm整块焊接直至封头直边约10mm左右，对接部分采用满焊,内部须设置膨胀节; 3、封头2与筒体对接后先对环缝手工焊，焊后清除焊渣及飞溅物，打磨筒体除锈； 4、封头与筒体留下一处未焊部分再用紫铜带与其对接并伸出余量各10mm左右并全满焊; 5、划线、凿开紫铜皮开孔，开孔后孔边缘必须先用A302焊接宽15mm的外圆，再焊接管及氩弧焊焊接铜皮，以保证覆盖上的铜皮与碳钢完全隔离，紫铜皮焊至接管边缘为止. 3 设备法兰 1、所有内衬热交换器接管箱短节的甲型凹面必须选用6mm的SUS304不锈钢环内衬焊接、金加工切削并加工密封线。 2、短节的内衬铜皮应焊接至法兰内衬不锈钢环上，保证碳钢与水的隔离。 4 管板选用复合板加工而成。 5 导轨选用4mm的不锈钢原板折边，内筒体内部点焊处用不锈钢焊丝堆焊后并打磨平整将导轨平行安装焊接固定。 6 拉杆选用￠16×2不锈钢管或原￠14的不锈钢元钢 7 接管法兰 1、接管选用不锈钢管，法兰选用不锈钢法兰 2、接管与封头及筒体内部焊接面积必须稍放大并打磨清理,使紫铜皮覆盖平滑过渡并保致密性. 8 紫铜管管束及浮动盘管 1、￠19×1.0 /￠16×1.0T2真空退火半软紫铜管及全软紫铜管. 2、U形管束各档R从里到外必须层次分清,间隔有致,禁止重叠及错位现象出现. 3、大波节管必须注意折流板间距的一致,保证聚四氟乙烯衬套￠24×2.25定位在管距折流板上. 4、盘管组装必须注意不锈钢主管的垂直度,盘管必须保证组装进出品的平衡性.换热管束底部必须焊接不锈钢支撑加以固定. 5、盘管理工作支管上端密封盖厚8mm下料后必须上车上倒角加工成圆形，以保证焊接质量。 9 支撑导轨组装用SUS304不锈钢原板，碳钢内衬，在筒身内定位划线，铜皮、不锈钢开孔后底部以不锈钢A302堆焊，再安装导轨、支撑再扞接。 10 节头焊接不锈钢1Cr18Ni9Ti厚壁管￠30×6/￠34×6加工. 11 折流板上车床材料选用SUS304不锈钢板 12 防冲板的工艺根据进口及流量进行具体分析，可钻孔分流，焊接处必须满焊防止水流冲脱。 13 全面检查壳体水压试验前内衬部分进行全面的表面检查，清除氧化物，抛光、检查气孔、未焊透、假焊、保证焊接的致密性,最后抽真空进行检漏(≤0.08MPa),保压。半容换不锈钢
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立式容积式热交换器的讲解
立式容积式热交换器也被称为“立式容积式换热器”或“立式容积式水加热器”，是一种占地面积小，易于操作，便于安装维护的，市场占有率较高的生活热水生成设备，在国内众多暖通换热工程得到了较为广泛的应用组成原理：立式容积式换热交换器，由罐体、换热管束、管箱、进水管、出水管组成，其特征是，在管箱内用分程隔板划分成六次往返流程的换热管束；在换热管束侧下方设有挡流板，侧方设有导流板，上方设有阻流板。具有传热系数
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关于公司乔迁告知函
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