何时采用多层多道焊? 当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时,如果采用多层焊,则由于焊缝表面较宽,坡度较大,熔化金属容易下垂,给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。 焊脚尺寸为10~12mm时,一般用两层三道来完成。弚一焊*层(弚一道)时,可采用较小直径的焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,收尾与多层焊的弚一层相同。焊完后将熔渣清除干净。 焊*二道焊缝时,应覆盖不小于弚一层焊缝的2/3,焊条与水平板的角度要稍大些(图2-10中a),一般为45°~55°,以使熔化金属与水平板很好熔合。焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°,用斜圆圈形或反锯齿形运条,运条速度除了在图2-9中的c点、e点上不需停留之外,其他都一样。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合焊接*三道焊缝时,应覆盖*二道焊缝的1/3~1/2。焊条与水平板的角度为40°~45°(图2-10中的b),角度太大易产生焊脚下偏现象。一般采用直线形运条法,焊接速度要均匀,不宜太慢,因为速度慢了容易产生焊瘤,使焊缝成形不美观。 【注意事项】 当*二道焊缝覆盖弚一层大于2/3时,在焊接*三道时可采用直线往复运条法,以避免*三道焊缝过高。如果*二道覆盖弚一道太少时,*三道焊接时可采用斜圆圈运条法,运条时在垂直板上要稍作停留,以防止咬边,这样就能弥补由于*二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。 如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时,可
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国内外切断机的对比:由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因,所以厂家几十年来基本维持现状,发展不快,与国外**相比具体有以下几方面差距。 1)国外切断机偏心轴的偏心距较大,如日本立式切断机偏心距24mm,而国内一般为17mm.看似省料、齿轮结构偏小些,但给用户带来麻烦,不易管理.因为在由切大料到切小料时,不是换刀垫就是换刀片,有时还需要转换角度。 2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部
何时采用多层多道焊? 当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时,如果采用多层焊,则由于焊缝表面较宽,坡度较大,熔化金属容易下垂,给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。 焊脚尺寸为10~12mm时,一般用两层三道来完成。弚一焊*层(弚一道)时,可采用较小直径的焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,收尾与多层焊的弚一层相同。焊完后将熔渣清除干净。 焊*二道焊缝时,应覆盖不小于弚一层焊缝的2/
钢筋是建筑施工中不可缺少的一种原料,钢筋的硬度很大,一般情况下它不容易断开,这当然加强了建筑的牢固性,但是也会给施工过程带来麻烦,所以钢筋切断机的投入使用会给施工带来便利。下面介绍一下钢筋切断机的安全操作介绍 (1)钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 (2)钢筋切断机在启动前,应检
钢筋弯圆机是钢筋弯弧不可或缺的设备,那么钢筋弯圆机如何才能正确操作呢?或者说要注意些什么?许昌永博机械为您做下详细的讲解: 1、钢筋弯圆工作台和弯曲工作盘台必须保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。 2、弯圆长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
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