开放型网络结构,系统可并入企业管理网,便于全厂的计算机化管理。SmartPro系统的上述特点能使系统适应生产工艺的要求,降低系统成本。 在工程师站,按工艺提出的控制要求,完成下位机应用软件组态,并通过通讯网络下载到冗余的主从控制器上。程序将严格按工艺要求的顺序,不断地循环扫描各种不同类型的输入,并将逻辑运算处理结果、动作指令通过输出模块输出到相 应的执行机构上,完成工艺流程所要求的任务。 操作员站是人机对话的界面,几乎所有的控制指令和状态参数均在此交互。在操作员站上可以分别显示现场的各种工艺参数的测量值和软水站流程图、锅炉流程图、汽轮机的流程图、DCS系统组成框图、报警画面、操作日志等,有关参数和设备联锁的设置。并且可以显示某些重要参数的历史趋势图,定时和**打印各种报表,操作简单,可以满足操作控制和生产管理的要求。图2为HOLLIAS MACS系统网络结构。
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金龙水泥厂DCS系统 2.1 DCS系统结构 金龙水泥厂DCS系统按照“分散控制、分散操作、集中调度管理”的要求进行设计。 整个DCS系统结构简图整个DCS系统按照生料、烧成和制成三个工段划分,分设在四个控制室和厂调度室内。生料和制成工段DCS设置在生料和水泥磨头控制室,分别设一台控制站、一台操作站和一台打印机。烧成工段DCS在窑尾喂料控制室设一台控制站,在窑头控制室设两台控制站、两台
(三) 液位测量及控制 ● 本自控系统*有4个液位测量点,采用MPM416WK型压阻式铠装液位变送器。该变送器为全密封插入式结构(插入部分和传感部分防护等级为IP68),安装方式罐**开孔法兰连接,为本安型设备。 ● 本自控系统*有4个液位控制点,采用德国Burkert公司的5282型两位两通不锈钢电磁阀。该阀为直通式膜片阀,符合欧洲防爆标准。 ● 液位控制回路对液体料采用两位式调
学习外语并不难,学习外语就像交朋友一样,朋友是越交越熟的,天天见面,朋友之间就亲密无间了。——高士其 近年来,随着科技的高速发展,PLC在在工自动化控制中处理模拟量和数字运算以及人机接口等方面的应用以及发展都有着大幅提高,而逐渐成为当前我国的自动化控制领域的主流控制设备,在自动化控制的各领域也发挥着越来越大的作用。对于PLC本身而言,作为一种数字运算电子系统是专为工业环境应用而设计的,
3系统控制任务 3.1上位机控制任务 (1)控制要求描述:a、b、c、d、e、f、g、h是组成0到9数字的八组数码信号灯,数码显示plc控制的任务是首先八组数码信号灯依次亮,每组灯只亮一次,亮后熄灭,接着下一组亮,如此循环直至八组灯亮完,然后依次显示由八组数码信号灯组成的0到9数字,显示9后,八组数码信号灯依次亮,循环下去,示意如下: a→b→c→d→e→f→g→h→abcdef→bc
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