时光就像一辆畜力车,它的速度取决于我们手中的鞭子。
2.1 上位机 如前所述,本系统由于只有一台上位机,所以上位机兼有工程师站和操作员站的双重功能,其主要功能如下: (1)系统组态包括总体组态、控制站硬件组态(I/O 卡件组态、信号点组态)、控制方案组态(常规控制方案组态、特殊控制方案组态—— SC语言、图形化控制方案组态)、操作组态等; (2)系统工艺流程显示 显示锅炉工艺的全运行过程,包含系统总貌及各主要工艺分画面,各画面工艺参数实时动态显示,工艺流程动画显示; (3)系统参数总貌图表格式显示系统所有参数; (4)报警综述相关报警参数的状态指示实时动态显示; (5)系统重要参数历史曲线趋势图记录、显示; (6)系统所有参数实时曲线趋势图记录、显示; (7)控制参数设置按操作级别在线修改控制参数; (8)打印可定时/即时打印生产报表、屏幕硬拷贝; (9)故障诊断 以画面形式显示控制站上所有卡件的运行状态以及上位机和下位机之间的通讯情况; (10)操作人员管理对不同人员设定不同的操作权限。 2.2 控制站 现场控制站安装在控制站机柜中,主要有以下特点: (1)嵌入式微处理器和实时多任务的内核(完成多种控制任务); (2)支持图形化、C语言、大模块构造的控制程序; (3)能完成顺控、连续、联锁控制; (4)4M 的应用程序空间(FLASH 技术),4 M 的数据空间; (5)全智能的I/0 卡件,具有高度自治性、任意冗余; (6)通过10 M 的SCnet I网络接口与操作站交换信息; (7)通过1 M 的SBUS总线与就地和远程分散I/0单元连接; (8)完善的故障自诊断(I/0 通道、卡件、现场传感器)。 (9)抗干扰设计; (10)硬件隔离设计(通信、I/0 通道、网络); (11)软件的避错和容错设计等; (12)带电插拔维护,在线维修。STEARNS REXNORD SM-180-1020
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没有理所当然的成功,也没有毫无道理的平庸。 以中石油的炼化企业为例,早在 2000 年,中石油完成信息技术总体规划,确定了中国石油未来信息技术能力的蓝图。炼油与化工运行系统,即 MES 项目,2004 年中石油 MES 项目正式在全公司范围内启动,经过了一年多的试点实施,于 2005 年上线正式投入运行。试点实施成功上线之后,根据项目实施计划下一步安排,又在下属分公司进行一期项目推广
报警设定器 这是本次压缩机自动化改造的成功之处。报警设定器选用美国的多路输出报警控制器,该设备采用较新的数字技术和微处理器对现场来的信号进行报警,有单通道和双通道两种形式,同时可输出模拟信号。报警设定器面板上有自诊断指示和输出指示灯,随时监视每个通道的工作状态。该设备模块化设计,运行可靠,维护量小。 压缩机的连锁停机控制很重要,用报警设定器代替原有电气控制柜电-Ⅱ型仪表,改为
详细介绍所采用DCS的配置及功能,并分别从循环流化床锅炉的反馈控制、顺序控制及联锁保护等方面叙述该系统的控制方案及应用。 关键词:集散型控制系统;循环流化床锅炉;控制方案应用 1 引言 循环流化床锅炉以其低消耗、高效率、适应煤质广、负荷调节范围大等优点为众多热电厂所采用。但要保证这些优点除了应具备一套好的循环流化床锅炉和配套的辅机设备外,还必须配备性能优良
(2)将PLC指令表转换为二进制代码 PLC指令表源程序的二进制文件格式为:每条指令的二进制编码占32位,操作符的编码与元件编码相加作为目标代码的高16位,低16位为元件的编号。例如,操作符LD的编码为0xFF00,元件X的编码为Ox01,指令LDX1的编码为0xFF010001。 指令表编译器的代码转换功能由yacc源程序规则的动作部分来实现。当语法分析器识别出一条完整的指令时,就将
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