DCS系统组态 *二气体处理厂自动化控制系统采用DCS(CS3000)控制系统, 具体组态过程为: (1)建立4个I/O点:①供电指示输入点K1-DI;②泵运行指示输入点K2-DI; ③控制启泵输出点K3-DO; ④ 内部开关K4。 (2)采用LC64[Logic chart]模块对离心泵运行与供电指示状态及恢复启泵控制输出进行系统组态, 其逻辑关系见表2。
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无论是输入还是输出装置,当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后,必须同时检查PLC上的I/O模块指示灯是否也点亮。很多设备中,输入输出信号是通过接线端子与PLC连接,有时接线端子的指示灯有信号,但不能保证由于连接导线内部断路,而PLC上相应的地址没有信号接通。这一点要特别注意。 在测量输入输出信号后,要同时将测量的地址记录下来,保证信号地址和说明书中一致。如有不同,再次测量设备地址,
有志者自有千计万计,无志者只感千难万难。 网络技术能实现高速、安全、可靠的全厂数据传输。PLC具有增强的诊断和通讯功能,提供智能、低维护需求的系统,可以为工厂带来显着的效益。现在,生产制造商能够提高精度,提供更快的生产速度,降低错误以及节约材料和人力成本。 随着人机交互在工厂的广泛使用,劳动力在生产制造过程中充当大脑和动力的日子已经一去不复返了。一个主要的例子就是PLC,在自动化和生产
从事中大型分散式控制系统(DCS)软硬件设计与制造,目前台塑DCS(富士DCS)广泛应用于钢铁、化工、纸业、学校、医院、汽电共生、发电厂等过程。富士电机于1975年10月发布DCS系统,是世界上较早研发出DCS系统的厂家之一。AX-2000集散控制系统是富士的*五代产品系统,是开放的新一代综合控制系统,智能可靠的Process I/O单元同时也被横河的CS3000系统所采用。AX-20
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