2. 控制系统采用全冗余配置,保证系统高效、可靠、安全; 3. 监控功能友好易用,汉化操作界面; 4. 提供方便易学的功能组态,和**功能块和图库,方便系统功能扩展或修改。 三 系统配置与功能实现 该控制系统采用西门子较先进的过程控制系统PCS7 和Profibus-DP 现场总线技术,控制系统不仅要承担起全厂的生产过程控制,还要根据垃圾成分的变化快速调整控制程序,以保证焚烧工艺的安全性,使其不再产生二次污染。Profibus-DP 总线的通讯速率可达12Mbps,S7-414H 双机热备系统和ET200M 分布式I/O 组成的Profibus-DP 总线网构成切换结构,实现故障时的无扰自动切换。上位机采用WinCC V6.0 组态软件进行系统组态。该厂的垃圾焚烧工艺引进加拿大RICHWAY 公司**技术,采用四级脉冲炉排,各项指标均达到国际环保要求。 控制系统提供的主要回路控制功能有:炉膛压力控制、干燥炉排温度控制、再循环烟气温度控制、锅炉汽包水位控制、过热蒸汽温度控制、热井水位控制、除氧器水位控制。
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天才就是无止境刻苦勤奋的能力。——卡莱尔 在自动生产线上,各工序之间的物品常用有轨小车来转运。小车通常采用电动机驱动,电动机正转小车前进,电动机反转小车后退。 2控制要求 对小车运行的控制要求为:小车从原位a出发驶向1号位,抵达后立即返回原位;接着又从原位a出发直接驶向2号位,抵达后又立即返回原位;*三次还从原位a出发,直接驶向3号位,抵达后仍立即返回原位,如图1所示: 根据工作需要,可以将上述
茶苦而后甘,令人回味;酒绵而后劲,叫人道爽;泉清而味淡,却用一生来品出甜。一个知音,如茶如酒如泉,让人受益一生。 4烧结系统 烧结机子系统将混合料经点火炉点火燃烧,机上冷却成烧结矿并破碎,使其成为合格的高炉原料。它是系统的核心,除了满足工艺的常规流程控制外,主要还有下列模拟量控制: (1)铺底料圆辊调速 控制铺底料料层厚度,采用比率调节; (2)混合料圆辊调速 控制烧结机料层厚度,采用
在80年代早期,集成电路(IC)技术的出现,较大的缩小了计算机的体积,使其向微型化方向发展,以前占用整个电路板的功能可以被集成到单个"大比例集成"(LSI)逻辑芯片中。CPU、内存、存储器和串行/并行端口的LSI芯片现在可在单板上实际执行整个微型计算机系统--没有底板。基于Z80的"大板"(1980年)或许是**个这样的单板机(SBC),能够运行商业磁盘操作系统(CP/M)。 CHRYSLER
由plc的工作原理可以看出:从输入端的信号状态发生变化到输出端的信号变化,中间需要执行程序(用户程序、系统程序),程序的执行需要时间,而且这个时间是不可预测的,在某些应用场合这是不允许的,如位置控制、速度控制、需要高速响应的控制,这就使得plc在这些场合不能使用或需配置昂贵的**模块。从图1可知,plc系统的核心是微处理器(cpu),为防止系统程序跑飞,产生误动作,必须采取一系列硬件和
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