100万吨/年加氢裂化和4万标立/小时制氢联合装置于2008年一次开车成功。 100万吨/年加氢裂化装置引进UOP公司单段加氢裂化**技术,详细设计部分由中国石化工程建设公司北京设计院完成。加氢裂化装置采用单反应器双剂串联全循环的加氢裂化工艺,整个装置由反应、分馏、热工和公用工程等部分组成,。主要原料为减压蜡油和焦化蜡油,主要产品为液化石油气、轻石脑油、重石脑油、轻柴油、柴油。 4万标立/小时制氢装置由洛阳石油化工工程公司设计,PSA部分采用成都华西化工公司的变压吸附工艺技术,装置由脱硫、转化中变、锅炉汽包、PSA等部分组成,主要原料为混合干气和天然气,产品为高纯度氢气。 2、系统配置 加氢裂化和制氢联合装置的DCS系统采用了Honeywell公司的TPS系统。TPS(TotalPlant Solution)是Honeywell公司开发的全厂一体化解决方案,TPS把过程控制网络、实时操作网络和工厂信息网络融为一体,是**个将整个工厂的商业信息系统和生产过程控制系统统一 在一个平台上的自动化系统。TPS具有以下特点: 1)采用可靠的多层的网络架构,实现管控一体化。整个系统由过程控制网络UCN(Universal Control Network)、控制管理网络LCN(Local Control Network)和工厂信息网络组成。 2)系统配置规模弹性大,扩展灵活。TPS系统是一个规模庞大的系统。一条LCN通常距离是300米(同电缆介质),连接40个模件。经过光纤扩展可连接64个模件,较远距离可达4.9公里。一条LCN较多可连接20条UCN,而一条UCN可以连接32台冗余装置,用户可根据需要对LCN上的模件及UCN上的装置及设备进行任意组合,以构成所需要的系统。 3)系统安全可靠、便于维修。系统中的主要硬件设备均采用冗余配置,各模件或设备的故障只影响其自身某些功能,而整个系统仍能继续运行。卡件支持带电插拔,便于设备在线维修。 4)控制功能强大。系统的控制策略非常丰富,包括常规、逻辑、顺控等部分,可以实现从较简单的常规PID控制到先进的复杂的高级优化控制。系统可以通过接口从第三方设备获取数据。 5)系统具有良好的开放性。支持OLE(对象连接与嵌入)技术和ODBC(开发数据库连接)技术。 加氢裂化和制氢联合装置控制系统由一条冗余的LCN(Local Control Network)控制管理网络,两条冗余的UCN(Universal Control Network)过程控制网络构成。LCN网络上共有14个模件 (14个节点),分别是: GUS操作站9台,历史模件HM1台,2对冗余的网络接口模件NIM。LCN网络通过2对冗余的NIM与两条UCN过程控制网络相连接。两条UCN网络:UCN01为加氢裂化装置控制网,包括3对冗余的高级过程管理站HPM;UCN02为制氢装置控制网,包括2对冗余的高级过程管理站HPM。 装置设有一个中心控制室和一个现场机柜室,现场机柜室距中心控制室的距离为260米。控制系统的操作站(现场机柜室工程师站除外)均集中安装在中心控制室内,进行集中操作、控制和管理,LCN网络上的HM、NIM等模件安装在中心控制室的机柜间内。控制系统的控制器(高级过程管理站HPM)安装在现场机柜室。两条UCN网络各用1对500米的冗余UCN电缆连接中心控制室内的NIM和现场机柜室的HPM。在现场机柜室内设有1台工程师站,该工程师站通过1对300米的冗余LCN电缆与中心控制室内的LCN网络连接。 系统配置如下图所示。 系统共有输入输出信号1186点,具体信号类型及数量见下表
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词条说明
系统采用三层网络分布式结构,子站直接由人机界面TPC7062KS屏进行监控、采集现场仪表数据,电源监控组网结构图如图2所示。 Turck FDNP-S0404G-TT Turck RYM RKM 311-6M/S1587 Mini-Fast Straight Connector U-59421 Allen Bradley 42EF-G1MPA-F4 Telemecaniq
工业自动化备品备件故障往往给企业造成数以万计的经营损失。ZXD Automation的多语种团队,在世界各地寻找优质工业自动化备品备件,不论是全新备件,还是过时/停产零部件,ZXD Automation致力于以较佳成本,较优质高效的方式让企业恢复正常运作。 无论是客户服务、工作效率还是交货速度,我们始终追求卓越,做到更好。 我们提供*的服务 结合十字路口交通灯实际情况设
人们较害怕的是无常变化,要学习适应环境的变化和变化中另谋创新,并不是停留在变化的痛苦中。 PLC的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置,软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断,通过软件对PLC的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。 PLC的诊断功能的强弱,直接影响对操作和维护人员技术能力的要求
控制站主要完成以下功能: (1)现场仪表输入信号调理与转换模拟输入信号有电压(0——-5 V)和电流(4~20 mA)两种; (2)控制运算 可实现手操、单回路、串级、比值、前馈等多种常规控制,还可以用编程实现优化、*控制、模糊控制等先进控制及特殊要求的控制,手/自动无扰切换; (3)信号输出 根据控制算法得到的输出信号由信号输出卡输出,完成对调节阀和变频器的控制。 [b]2.3 变
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