.DCS在我国大型氨厂的应用情况 我国从70年代中期至今已经建成投产的大型氨厂(含30万砘氨/年和20万吨氨/年)共计22个,其中有两套国产化装置和20套引进装置,“八五”在建的装置10套。从1984年云南天然气化工厂使用TDC-3000BASIC系统对合成氨生产自控改造开始,大型氨厂DCS应用历经10年,现在有19个厂在合成、尿素、水处理、普里森等装置中使用了35套DCS,仅剩下宁夏化肥厂、湖北化肥厂、山西化肥厂仍沿用模拟仪表控制。 在应用软件开发应用上也成绩显着,表现如下几点: (1)普及推广了四套节能控制系统 四套节能控制系统指气头厂合成氨生产过程的水碳比值控制系统(控制原料气CH[,4]量和蒸汽量)、氢氮比控制系统(控制空气量)、一段转化炉出口温度控制系统(控制燃料量)、驰放气组分压力控制系统(控制驰放气量)。四套控制系统是 80年代初,川化、卢天化、云天化等企业研究开发,在此基础上,各厂采用DCS以后,又把它们不断完善创新,现已普及,对稳定生产,节能降耗带来了明显的经济效益。如川化年增产合成氨5435.1吨,年节约天然气604.8万立方米。卢天化在相同原料气消耗条件下可增产氨1.15%。沧化每吨氨能耗下降 0.293百万大卡,增产2.9%。 以石脑油或渣油为原料的各家氨厂开发的以炉温(或出炉气体成份)为主环,以氧油比、蒸汽油比比值调节为副环节能控制回路,别具风格,应用后效益显着。 (2)在尿素装置上采用多变量先进控制(MUVAC) MUVAC的基础出发点是找出尿素生产过程中关键参数之间的相互联系,依靠DCS控制装置,用串级、前馈、比值、均匀、**驰、增益自适应PID等控制策略,使得关键参数变化时,其它参数随之自动调整,尽量减少人为干扰,从而达到安全稳定,节能增产的目的AMAT 0020-03448
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