Allen Bradley 1747-L543 /B

时间：2018-11-07

工艺流程简介　　双加压硝酸装置的流程是首先原料液氨被送入氨蒸发器和辅助氨蒸发器。蒸发出来的气氨经过除雾器除去夹带液氨后进入氨过热器加热到95℃后，送至氨过滤器，过滤掉气氨中油污和杂质后，气氨送到氨混合器中。　　取自大气的空气经吸入空气过滤去灰尘和杂质后，进入空压机，压至0.795Mpa后,送至压缩空气过滤器中进一步净化后送至氨混合器中作原料气使用。　　氨气和空气在氨混合器中充分均匀混合后，约为80%，在约223℃下被送入氧化炉，并均匀分布铂网上，氨在高温下与空气中的氧发生氧化反应，生成NO，并放出大量热量，气体经过透平加热器、燃烧室、废热锅炉回收部分热量后，出口的NOx温度下降为228℃。经过NOx的吸收，脱硝等工序后生产出硝酸，送至成品酸槽。四、控制方案　　1 、双加压硝酸联锁控制　　为保证设备稳定运行及人身安全而设置必要的联锁系统，使之能够及时、准确地动作。为此根据工艺要求，提出系统联锁控制。　　1.1机组联锁系统联锁图

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SST-DN3-OPC
随着国家整体经济结构的调整和节能环保发展策略的出台，过程行业的新项目将会逐渐减少，这将使得各**DCS品牌的市场竞争更加激烈，DCS市场将逐渐进入存量市场时代，各DCS厂商面对DCS新项目减少，但仍需保持增长的挑战将会更加严峻。当然，这也带来了机遇，各DCS厂商开始调整战略，开发存量市场，树立DCS生命周期服务理念，精耕细作，提升服务质量（例如前几年中石化的隐患排查项目就是典型的存量业
CI869K01?
复合机的放、收卷是一个典型的大时变非线性系统，而且中间经过的生产环节较多，各机组间的张力又相互耦合，因此，若不对生产线的张力进行严格控制，会导致走料的不稳、跳动甚至断料，贴合时的皱褶、拉伸变形，印刷时的不准或重影，卷取时的不平整，影响后续使用等现象的发生从而直接影响到烟箔产品的质量。因此，如何使生产线实现恒张力控制一直是设计人员所关注的重要课题。从烘箱出来的次成品经过剥离机后，要将塑
TRICONEX 3604E
思路决定出路，气度决定高度，细节决定成败，性格决定命运。简化了程序结构，使之与上位机FacView的通讯简单、方便。本系统采用FacView软件进行人机界面软件组态，操作员能在编制完成的软件中对生产的全过程实施有效监控。FacVi ew上位机软件组态为监控系统提供了美观和实用的人机对话窗口（删I），实现功能包括：锅炉工艺流程图、汽机工艺流程图、除氧器工艺流程图、软水站工艺流程图、发
1783-EMS08T
监控功能主要体现在对加工系统实时数据及时准确的显示和记录它主要分为控制管理模块、数据通信模块、故障处理模块、数据处理模块和信息处理模块其中数据通信模块负责与PLC控制系统进行数据通信任务，将操作人员的操作指令转化为统一的数据格式通过串行通信端口发送给PLC控制系统〔数据通信模块同时负责读取PLC控制系统传来的数据，并调用数据处理模块对其进行处理。监控软件中VB通讯程序的设计如下: A