Allen Bradley 1747-L543 /B

时间：2018-11-07

工艺流程简介　　双加压硝酸装置的流程是首先原料液氨被送入氨蒸发器和辅助氨蒸发器。蒸发出来的气氨经过除雾器除去夹带液氨后进入氨过热器加热到95℃后，送至氨过滤器，过滤掉气氨中油污和杂质后，气氨送到氨混合器中。　　取自大气的空气经吸入空气过滤去灰尘和杂质后，进入空压机，压至0.795Mpa后,送至压缩空气过滤器中进一步净化后送至氨混合器中作原料气使用。　　氨气和空气在氨混合器中充分均匀混合后，约为80%，在约223℃下被送入氧化炉，并均匀分布铂网上，氨在高温下与空气中的氧发生氧化反应，生成NO，并放出大量热量，气体经过透平加热器、燃烧室、废热锅炉回收部分热量后，出口的NOx温度下降为228℃。经过NOx的吸收，脱硝等工序后生产出硝酸，送至成品酸槽。四、控制方案　　1 、双加压硝酸联锁控制　　为保证设备稳定运行及人身安全而设置必要的联锁系统，使之能够及时、准确地动作。为此根据工艺要求，提出系统联锁控制。　　1.1机组联锁系统联锁图

词条
词条说明
T8312-4C
1.2嵌入式软PLC的软件结构嵌入式软PLC程序包括两类：一类是编辑状态，实现PLC程序的输入和编译功能;另一类是面向生产过程的应用程序。系统软件结构由4部分组成，分别是编辑模块、编译模块、执行模块和监控模块。软件PLC系统模块间的数据流程如图2所示。 SKF 21313E Spherical YB-017-101C Interface ATC 305E007
Allen Bradley 1747-L524
图14.MOSFETRDS(ON)电流检测虽然价格低廉，但这种方法有一些缺点。首先，其精度不高，RDS(ON)值可能在很大的范围内变化（大约33%或更多）。其温度系数可能也非常大，在100°C以上时甚至会**过80%。另外，如果使用外部MOSFET，则必须考虑MOSFET寄生封装电感。这种类型的检测不建议用于电流非常高的情况，特别是不适合多相电路，此类电路需要良好的相位
AO ETP 9853-610
工作站包含操作员站和工程师组态站（兼操作站），工程师站完成系统管理、组态和过程监控、操作等功能。操作员站，完成过程监控、操作等功能。工作站操作权限分为操作员权限和工艺工程师权限。操作员操作权限对现场仪表检测数据进行监控，流程图画面的切换，PID控制回路的手／自动控制和PID参数的修改，两位式开关阀的手动开／关，历史数据以及报警的查看。工艺T程师操作权限不但有操作人员的权限，而且可以设定检测点报警类
MVI56-MNET 模块
灰控制逻辑图[/align] 3.2.2 粉尘计量装置排灰粉尘计量装置内粉尘定量（粉尘重达3t，信号来自称重装置）排放，当粉尘计量装置内粉尘达到上料位时必须排放。 12个粉尘计量装置共分4组，每3个粉尘计量装置为一组，供一台螺旋输送机排灰，4组可同时排灰，但每组内的3个粉尘计量装置每次只能有一个排灰。控制逻辑图如图2所示。 [align=center] 图2 排灰控制逻