EMERSON 1X00781H01L

时间：2018-11-12

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实现对硝酸生产线生产过程的自动监控，系统采用分级计算机控制方式，下位机负责完成现场数据采集、预处理、过程控制及向上位机传送和接收数据等任务，上位负责系统相关部分的监测、控制，并完成数据处理及打印等功能。关键词：DCS；自动监控；数据采集；过程控制一、前言公司硝酸生产线以前生产过程均由人工操作和老式仪表控制，不仅效率低、工人劳动强度大而且控制精度差，很难保证生产安全进行。为改变此状况，公司采用JS-300X DCS及其组态软件，实现对硝酸生产线生产过程的自动监控。二、工艺流程工艺流程图如图1 硝酸工段工艺流程由合成车间来的液氧，经过液氨过滤器，入液氨蒸发器，液氨在蒸发管间蒸发成0。3Mpa的气氨，经氨蒸发分离器，分离出夹带的雾沫后，气氨入气氨过滤器，过滤后再进入气氨预热器，用0.2Mpa的低压蒸汽将气氨加热至60℃，然后去氨空气混合器。液氨蒸汽发内液氨的蒸发系利用*二吸收塔24℃冷却水为热源，进行蒸发的。由大气吸入的空气经过滤器，然后进入鼓风机去氨空气混合器，与气氨混合。一部分空气去漂白塔，吹出成品酸中的氧化氮气进入**吸收塔之氧化段，这部分空气称之为二次空气。氨与空气在氨空混合器中混合成氨空气混合气，经氨空过滤器最后净化后，送至氧化炉的铂网上，在800～805℃温度下，氨被氧化成一气化氮气体，然后在废热锅炉内回收热量付产蒸汽，出废热锅炉的一氧化氮气体进入快冷器，出快冷器的氧化氮气体入分离器除去气体中夹带的酸雾后，进入 **吸收塔的氧化段。氧化氮气体在氧化段内在比较低的温度下进行液相氧化。由氧化段来的氧化氮气体进入**吸收塔吸收段，然后再进入*二吸收塔，出*二吸收塔之尾气进碱液吸收塔。三、控制系统体系结构 JX-300X DCS控制系统的基本组成包括工程师站（ES）、操作站（OS）、控制站（CS）和通讯网络SCNETⅡ。工程师站：用于控制应用软件组态、系统监视、系统维护的工程设备。操作站：用于实现工艺过程监控、操作、记录等功能，以工业PC机为基础的人机接口设备。控制站：用于过程控制，实现物理位置、控制功能都相对分散的主要硬件设备。通讯网络：用于实现系统各节点间相互通讯，将工程师站、操作站、控制站、通讯接口站等硬件设备构成一个完整的分布式控制系统的通讯网络为SCNETⅡ过程控制网, JX-300X DCS控制系统采用的是10Mbps的工业以太网.

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词条
词条说明
GE Multilin C60 Breaker
数控机床中所用的PLC可分为两类：一类是专为实现数控机床顺序控制而设计制造的内装型PLC（built-inType），另一类是那些输入输出技术规范，输入输出点数、程序存储容量以及运算和控制功能等均能满足数控机床控制要求的独立型PLC（Stand-aloneType）。内装式PLC也称集成式PLC，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将NC和PLC结合起来考虑，NC和PLC之间的信号传
TRICONEX 3625
可编程逻辑控制器的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置，软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断，通过软件对可编程逻辑控制器的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。可编程逻辑控制器的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求，并影响平均维修时间。 6、处理速度可编程逻辑控制器采用扫
2711C-K3M
根据工艺情况和生产量的大小，有时运行一台胶液泵（A泵或B泵）；有时运行两台泵（A泵和B泵）；有时两台泵都不运行，而使用另一条生产线的胶液泵。这种控制方案用DCS提供的常规控制方案无法实现，为此，使用图3所示的自定义控制方案。图3中，AI为DCS的模拟输入点，AO1、AO2为DCS的模拟输出点，FIC为自定义回路，其算法由SCX编程语言提供的PID算法函数实现，SELA、SELB为两
MVI56-PDPMV1 模块
3．2 DCS系统的投运金龙水泥厂生产线是按照工艺顺序分段投产，所以DCS系统也是按照生料、烧成、制成至全厂调度室的顺序分段投运。每一工段DCS的投运，都要先进行无负荷联动试车与联锁停机试验考核，考核合格才能进行带负荷运行。 DCS系统的分段投运就要求系统网络分段扩展，系统组态与数据库组态等也要分段扩展，HS2000系统网络联接与软件修改下装都较简单，每次进行网络扩展都可