空压机系统是水电站的*设备,其工作过程并不复杂,但启动和停车过程有严格的要求。随着电子技术、软件技术、控制技术的迅速发展,PLC(可编程逻辑控制器)也迅速发展,性能优越,与原继电器的控制电路相比具有较大优势。PLC具有高可靠性、丰富的I/O接口模块、模块化结构、编程简单易学、安装维护方便等特点。随着水电站自动化水平的不断提高,有必要对空压机工作过程采用PLC全自动控制,并在远程操作室设置监控和报警装置,以实现现场无人值守和远程监控、报警。
1、控制系统的总体要求
水电站空压机采用PLC自动控制系统应满足如下要求:
(1)控制系统电源为交直流在线式切换,以保证PLC数据处理和控制在异常情况时(电源切换)能可靠进行工作。
(2)高低压气机PLC控制屏,以压力反馈作为判据实现现地PLC自动启停空压机。
(3)控制系统应配有I/O模块、*处理模块、通信模块、电源模块、模拟量模块等运行所需设备,全部模块均为固态插入式标准化结构组件,应符合工业控制级以上标准。
(4)必须满足电厂现场运行条件,具有高稳定性和抗干扰性能。
2、控制系统硬件设计
2、1系统方案
根据电站空气压缩设备的技术要求,设计的控制系统结构如图l所示。
RAMSEY SCH-D07039A-F004 PCBA-C07039A-F001 PCB-B07039A-F003 INTERFACE PCB D545383
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词条说明
有志者自有千计万计,无志者只感千难万难。 网络技术能实现高速、安全、可靠的全厂数据传输。PLC具有增强的诊断和通讯功能,提供智能、低维护需求的系统,可以为工厂带来显着的效益。现在,生产制造商能够提高精度,提供更快的生产速度,降低错误以及节约材料和人力成本。 随着人机交互在工厂的广泛使用,劳动力在生产制造过程中充当大脑和动力的日子已经一去不复返了。一个主要的例子就是PLC,在自动化和生产
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