锦纶切粒系统智能协调控制的实现方法。该系统将智能协调控制技术和常规PID技术相结合,较好地解决了80Kt/a锦纶切粒系统协调和同步困难的控制问题,实际生产表明该方法控制效果较好,为大规模锦纶切粒系统的控制提供了一种新的思路和方法。 关键词:锦纶切粒 智能协调控制 PID控制 一、前言 广东新会美达锦纶股份有限公司2005年新建80Kt/a锦纶生产线,控制系统采用浙江中控技术股份有限公司研制的WebField ECS-100控制系统(DCS),对整个锦纶生产过程进行自动监控。其中聚已内酰胺(PA6)切片系统引进了BKG公司的一种新型水下智能切粒机,它采用西门子S7-400可编程控制系统(PLC)进行自动控制。开车之初,我们在DCS上单纯采用PID控制进行调试切粒系统,但是经常出现齿轮泵与切粒机启动和运行不同步、产品品种和产量改变、操作模式切换、稳态控制变化率太大等情况,均易引起产品质量变差、堵料、停车。针对80Kt/a锦纶切粒系统的实际情况,我们经过多次试验,较终采用了智能协调控制与PID相结合的方法,研制了智能协调控制器,解决了转速配合不同步、不协调的问题,提高了切粒系统的整体抗干扰能力。 二、切粒系统的特点 80Kt/a锦纶生产线的切粒系统是由齿轮泵、三通阀、切粒机及辅助系统组成,如图1所示。 [align=center][IMG=中控技术]/uploadpic/tech/2008/3/2008031909462899473V.jpg[/IMG] 图1 80Kt/a锦纶切粒系统结构图[/align] 来自聚合釜底部的高温聚合物熔体经过齿轮泵持续排放,熔体通过三通阀进入切粒机,切粒机将穿过的熔体立即切成粒状。切片和水的混合物进行输送循环分离,切片被输送至连续萃取工段,输送液体回流至切粒水系统中MTE DMPR 230L000 Overload
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4控制系统plc程序设计 4.1步进电机初始化控制程序 plc与1pg间通过from/to指令进行联系。通过to指令,plc将控制命令及参数写入1pg的缓存,而在1pg控制下,步进电机的运行状态则由plc通过from指令读入,以便程序处理。在图3所示的部分步进电机初始化程序中,plc一旦通电运行,便在每一个循环执行周期中将其m0~m15寄存器的内容写入1pg的操作命令缓存“bfm#25
凡事不要说“我不会”或“不可能”,因为你根本还没有去做! 电站DCS集散控制系统是一套分层分布式的网络体系结构,采用分级分布式网络体系结构,CPU分布式处理,基于**级的实时操作系统作为控制算法处理平台,满足了机炉保护和电气控制的实时性要求。现场控制站完成过程数据采集和实时控制,所有的硬件均实现模块化、智能化。 上位机监控站通过冗余工业以太网络与之相连,CPU与各通讯模块、电源模块均为
1GPRS技术简介 GPRS(GeneralPacketRadioService,通用分组无线业务)是一种基于*二代移动通信系统GSM的无线分组交换技术,特别适用于间断的、突发性的或频繁的、少量的数据传输,也适用于偶尔的大数据量传输。GPRS的传输速率较高可达171.2kbps,实际应用中的平均速率也高达53.6kbps。GPRS为移动用户和数据网络之间提供连接,为移动用户提供高速无线
液晶是一种介于固态与液态之间的物质,本身是不能发光的,需借助要额外的光源才行。因此,灯管数目关系着液晶显示器亮度。较早的液晶显示器只有上下两个灯管,发展到现在,普及型的较低也是四灯,高端的是六灯。四灯管设计分为三种摆放形式:一种是四个边各有一个灯管,但缺点是中间会出现黑影,解决的方法就是由上到下四个灯管平排列的方式,最后一种是“U”型的摆放形式,其实是两灯变相产生的两根灯管。六灯管设计实际使用的是
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