【1】锦纶切粒系统特点:切粒环境存在温度高、压力高、粘度高、易凝固等因素;锦纶切片产量大、产品型号多;切粒机的切刀转速快、启动时间要求非常短;切粒系统的整体控制精度要求特别高、响应速度快、控制变化率小;三通阀和安全联锁对切粒系统的一致性;切粒机和齿轮泵采用高质量的**变频系统和电气系统。 在图1中,HIC100表示智能协调控制器,FYC101表示齿轮泵转速控制器,FYC102表示切粒机转速控制器,FIC101表示齿轮泵常规控制器,FIC102表示切粒机常规控制器,XT101表示齿轮泵实际转速,XT102表示切粒机实际转速;三通阀位置分别表示:A为堵料,B为正常生产,C为排料。 三、智能协调控制的设计及实现 在锦纶生产中,需要将聚合物熔体切成球状的切片产品以方便包装、运输、存储和再加工利用。切片的形状、色泽、大小是评价产品质量和产量的重要指标,其指标好坏是直接由聚合物熔体的温度、齿轮泵出料量、切刀转速、冷却水流量等诸多工艺参数的准确性、及时性、同步性决定的,其中齿轮泵与切粒机转速协调是控制的核心问题。由于切粒机与齿轮泵之间没有物料缓冲环节,因此切粒机与齿轮泵必须协调好转速,同步运行,如果切粒机切刀转速变化太快,齿轮泵转速变化太慢,则进料少,粒子会变小;如果切粒机切刀转速变化太慢,齿轮泵转速变化太快,则进料多,粒子会变大,甚至堵塞切粒机。 根据操作要求,切粒系统的操作模式分为三种: 主动控制模式(就地控制): 智能协调控制器HIC100将工艺指标赋值给齿轮泵转速控制器FYC101运算转换后,由齿轮泵控制器FIC101控制转速(出料量),而齿轮泵转速XT101直接去控制切粒机转速。 从动控制模式(远程遥控):智能协调控制器HIC100将工艺指标赋值给切粒机转速控制器FYC102运算转换后,由切粒机控制器FIC102控制转速,而切粒机转速XT102直接去控制齿轮泵转速。 手动模式:齿轮泵FIC101和切粒机FIC102单独控制自己的转速,PID操作方式和操作参数由操作人员决定。 根据工艺要求,采用单纯的常规PID控制和简单的逻辑控制根本无法满足切粒系统的工艺参数、逻辑控制等要求,只有通过协调机制将切粒机、齿轮泵、三通阀原来三个独立的子系统变成一个整体的智能协调控制系统,才能解决主/从动控制模式下的协调问题,切粒机和齿轮泵才能同步运行Omron CQM1-ID212 16 Channel
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人生应该有所追求,但暂时得不到并不会阻碍日常生活的幸福,因此,拥有一颗平常心,是人生必不可少的润滑液剂。 第三步:打开编程软件,进行硬件配置,并将I/O地址写在符号表中。 不同的PLC使用不同的编程软件。但是对于任何一种软件来说,编程前的第一步就是进行硬件组态,根据实际PLC的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后,将之前在纸上记录下来的I/O地址写在软件的符号表中。由于软件
统结构,也还是有很大的问题:**,过分倚赖远程网络,所有的输入信号不管是否使用,不管时间长短,不管是否变化,每个扫描周期都要通过网络送向主站;而经过运算的结果,再通过网络,送向远程分站,线路繁忙,效率低下。*二,过分倚赖主站CPU的作用,所有的运算都由它来完成,负担较重,负载较大,而且一旦出现问题(包括CPU、网络),因为这是一种主从结构,分站是波动的接受方,所以即使知道也无能为力,只
1、程序块尽量细化,方便阅读,将同一类型的设备控制放在一个程序块中; 2、如遇特殊情况下采用语言编程,多数情况下请使用梯形图编程,方便别人阅读; 3、对于经常调用的子程序,可以做成子模块,频繁调用,例如:求几个数平均值或求几个数的较大值; 4、程序要有注释,变量及中间变量必须有描述,方便别人阅读或以后查阅; 5、定期做程序备份,较好以工程名称+系统名称+当天日期; 6、程序加密,防止别
在焦碳生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤四种煤按一定比例配成混合煤,然后送入焦炉进行高温炼焦。配比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦碳产品的质量。因此,通过提高焦化配煤系统的可靠性、稳定性、准确性来提高焦碳的质量具有非常重要的社会效益和经济效益。 目前,武钢焦化厂备煤车间担负着公司燃煤接卸、炼焦和输送的工作。原配煤设备共配置了14套,经过多年使用,已老化严重,该设备有如
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